Nd-avtodrom.ru

НД Автодром
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инверторные сварочные аппараты: отзывы и уроки по сварке инвертором

Сварка инвертором для начинающих

Сложные в эксплуатации и тяжелые сварочные аппараты полностью вытеснили с потребительского рынка инверторы. Они без проблем используются новичками, которые знают основные принципы выполнения сварочных работ. Помимо небольшого веса современные аппараты наделены дополнительным функционалом, позволяющим решать задачи по сварке любого уровня сложности. Они потребляют намного меньше энергии. Электричество используется исключительно на образование дуги, а не нагрев обмотки трансформатора.

Оборудование невосприимчиво к перепадам напряжения в сети, что позволяет применять его в местности с плохо развитой инфраструктурой. Некоторые модели отлично работают даже от сети, напряжение в которой не превышает 190В. Все без исключения специалисты трансформаторным сваркам предпочитают современные инверторы. Они лучше держат дугу и формируют шов более высокого качества.

  • Немного теории перед первыми шагами
  • Внешний осмотр сварочного инвертора
  • Азбука для начинающего сварщика
  • Пошаговая инструкция для новичков
  • Какие бывают дуговые промежутки?
  • Формирование сварочного шва
  • Прямая и обратная полярность
  • Скорость подачи электрода
  • Выбор силы тока
  • Сваривание тонких листов металла
  • Несколько советов от профессионалов

Немного теории перед первыми шагами

Новичкам совсем не помешает освоить основные принципы работы инвертора перед тем, как включить его. Основную нагрузку будет нести сеть энергоснабжения. Если старые агрегаты при включении могли оставить без электричества весь микрорайон или поселок, то современные устройства лишены данного недостатка. Они имеют накопительные конденсаторы, которые облегчают старт. Мягкое разжигание сварочной дуги и бесперебойная работа системы энергоснабжения – очень важные, хотя и не самые основные достоинства оборудования.

Необходимо твердо усвоить, что увеличение диаметра используемого электрода ведет к большему энергопотреблению. Не все устройства могут работать с самыми крупными электродами. Дело в том, что для использования конкретного диаметра требуется определенная сила тока. В противном случае сварочный шов просто не получится. Более детальная информация содержится в техническом паспорте приобретаемой модели устройства.

Внешний осмотр сварочного инвертора

Вес агрегата напрямую зависит от мощности. В торговой сети представлен большой выбор вариантов от 3 до 7 кг. Для переноса предусмотрена ручка или наплечный ремень. Если предполагается разъездной характер работы, то не помешает транспортировочный кейс. Для охлаждения силового блока предусмотрен вентилятор и специальные отверстия в корпусе. На панели предусмотрены регуляторы, индикаторы и переключатели:

  • тумблер для подачи питания;
  • ручки для регулирования напряжения и силы тока;
  • индикаторы, информирующие о подключении к сети и перегреве силового блока;
  • выходы «+» и «-».

Азбука для начинающего сварщика

Разобраться в процессах, которые происходят внутри инвертора во время сварки поможет приведенная ниже схема.

Дуга образуется в момент соприкосновения электрода и свариваемого металла. Образуется высокая температура, которая плавит сердечник электрода и металлическую поверхность заготовки. Расплавленная среда – это так называемая «ванна», которая впоследствии станет швом. Чтобы он получился качественным, на первых порах необходима защита от активного кислорода, содержащегося в воздухе.

С этой задачей справляется обмазка электрода. Она образует пары и поверхностную корочку, препятствующих свободному перемещению молекул кислорода. После завершения сварочного процесса и снижения температуры шва на его поверхности образуется шлак – остатки защитного покрова, созданного обмазкой электрода. После полного остывания его необходимо отбить, используя специальный молоток.

Дуга, которая плавит металлы, должна поддерживаться сварщиком. Суть задачи сводится к тому, чтобы стабильно выдерживать определенное расстояние между свариваемой поверхность и электродом. При этом необходимо вести электродом строго по стыку между двумя заготовками.

Пошаговая инструкция для новичков

Для того, чтобы приступить к работе, необходимо обзавестись защитным комплектом. Он включает:

  • Грубые тканевые перчатки. Резиновые использовать нельзя, поскольку под ними руки будут потеть.
  • Сварочная маска для защиты роговицы глаз. Защитный фильтр подбирается под параметры силы тока. Поэтому желательно приобрести маску типа «хамелеон», где реализована технология автоматического выбора уровня затемнения стекла в зависимости от яркости сварочной дуги.
  • Куртка и брюки (или специальный костюм) из грубой ткани. Материал не должен воспламеняться от искр. Длинные рукава и защита шеи – обязательные условия для такой одежды.
  • Обувь на толстой подошве с полностью закрытым верхом.

После подготовки можно приступить к настройке силы сварочного тока и подбору электрода для выполнения конкретной работы. Для сварки инвертором применяются электроды диаметром 3-5 мм. Если они длительное время хранились в гараже или ином месте, то могли отсыреть. Необходимо предварительно высушить их на солнце или в электрическом духовом шкафу. Далее клемму массы необходимо «законтачить» со свариваемой поверхностью.

Для получения качественного результата свариваемую поверхность необходимо предварительно подготовить:

  • место сварки очистить от ржавчины;
  • снимаются остатки краски или жиров;
  • кромки обрабатываются растворителем.

Учиться лучше начинать с толстыми заготовками. Первый шов следует выполнить на горизонтальной поверхности. На листе металла чертится прямая линия, по которой следует вести электродом для получения сварочного шва в виде валика. Любой сварочный процесс начинается с получения дуги. Есть два способа: чирканье или постукивание электродом по металлу. Можно попытаться освоить оба приема. При этом желательно не оставлять следов вне области сварочного шва.

После розжига дуги ее следует удерживать, контролируя расстояние между электродом и заготовками. Изначально сделать это будет непросто, но после нескольких уроков рука, что называется, «набьется» и выдерживать заданное расстояние будет намного проще. Большинству новичкам достаточно будет просто унять дрожь в руках. И только единицы смогут выполнить все более-менее правильно с первого раза.

В любом случае будет получаться сварочный шов, неважно какого качества. Главное, последовательно выполнять упражнения до тех пор, пока он не станет сравнительно однородным и ровным по высоте. После его остывания нужно убрать шлак и окалину. Для этого в арсенале сварщика есть специальный небольшой молоточек. После удаления шлака станет виден, собственно, шов. Не исключено (а скорее, вероятнее всего), что будут обнажены и недостатки. Не стоит огорчаться. Изъяны можно исправить, если проварить неудачные участки еще раз.

Какие бывают дуговые промежутки?

В любом учебнике по сварочному делу акцентируется внимание на том, что важно поддерживать одинаковый зазор между электродом и рабочей поверхностью. От этого зависит качество будущего шва. Принято различать три вида сварочной дуги:

  • короткая. Длина составляет примерно 1 мм. В этом случае металл разогревается на небольшое расстояние по ширине и получается выпуклый шов. Возможно образование дефекта «подрез», который снижает прочность соединения;
  • длинная (более 3 мм). Очень трудно поддерживать стабильность. Плохо прогревается металл и качество работы оставляет желать лучшего;
  • нормальная. Имеет длину 2-3 мм. Хорошее качество соединения и нормальный внешний вид.

Оптимальный результат будет только после того, когда новичок научится контролировать длину сварочной дуги.

Формирование сварочного шва

Быстрое перемещение электрода приводит к образованию дефектов. В некоторых случаях помимо поступательного требуется и поперечное движение для получения широкого шва и хорошего прогрева свариваемой поверхности. Поперечное движение не рекомендуется выполнять при ширине шва до 4 мм. Как и с какой интенсивностью выполнять перемещение электрода каждый сварщик решает сам, опираясь на практический опыт. Среди профессионалов это принято называть «почерком сварщика».

Изменяя направление во время работы стоит помнить, что сварочная ванна перемещается вслед за теплом. Если недостаточно расплавленного металла электрода (быстрое перемещение), образуется подрез. Чтобы избежать образования канавки, следует внимательно контролировать границы перемещения электрода и делать ванну тоньше. Управлять ее формированием можно при помощи наклона электрода. В этом случае шов будет приподыматься, а ванна становится меньше – так удается плоский шов. Прием формирования сварочного шва при помощи наклона электрода чаще всего используется при сварке тонких листов металла.

Прямая и обратная полярность

Плавится металл под воздействие сварочной дуги. Принято различать два варианта выполнения сварочных работ, которые отличаются способом подключения. Прямой подразумевает подсоединение электрода к минусу, а металла – к плюсу. Характерная особенность – глубокая и в то же время узкая зона плавления металла. При обратной полярности, когда заготовки подключены к минусу, а электроды – к плюсу, снижается количество передаваемого металлу тепла. Зона плавления получается шириной, но малой глубины.

Какой способ лучше применять при сварочных работах? Выбор варианта зависит от толщины соединяемого металла. Тонкие заготовки, как правило, подключаются к минусу, поскольку в этом случае им передается меньше тепла и шансы прожечь заготовку снижаются. Прямой способ подключения больше подходит для сваривания толстых заготовок.

Скорость подачи электрода

Перемещением электрода необходимо добиться образование достаточного количества расплавленного металла в зоне сварки. В противном случае образуется дефект «подрез». При слишком быстром перемещении металл прогревается плохо, свариваемые кромки не проплавляются, а шов ложится сверху и получается неглубоким. При слишком медленном перемещении металл перегревается и возможно прожигание или деформация его поверхности.

Выбор силы тока

Сила тока выставляется регулятором на инверторе в зависимости от толщины заготовки. В сочетании со скоростью перемещения электрода сила тока формирует сварной шов. Увеличение ампеража приводит к углублению зоны плавления металла. Это в свою очередь дает возможность быстрее вести электрод. При грамотном выборе двух данных параметров получается аккуратны и, главное, очень прочный шов.

Диаметр электрода, ммТолщина металла, ммСварочный ток, A
1,61-225-50
22-340-80
2,52-360-100
33-480-160
44-6120-200
56-8180-250
5-610-24220-320
6-830-60300-400

Сваривание тонких листов металла

Прежде всего следует обратить внимание на полярность подключения, исходя из того, что положительный полю прогревается больше и, следовательно, будет лучше плавиться. То есть, если плюс подключить к тонкому листу, высока вероятность того, что он будет прожжен. Плюс к электроду заставляет его быстрее плавиться. Исходя из вышесказанного, лучше придерживаться обратной последовательности подключения. Минус – к листу, а электрод присоединить к положительному полюсу.

Любителям и начинающим сварщикам, которые планируют работать с тонким металлом, нужно усвоить несколько простых правил:

  • Сваривать поверхность желательно на минимально рекомендуемой силе тока.
  • Шов накладывают углом вперед.
  • Сварку подключают в обратной полярности.
  • Чтобы избежать деформации заготовок, их надо хорошо закрепить перед сваркой.
  • Когда возникает потребность поставить прихватки (длина заготовки более 0,5 метра), начинать нужно с середины деталей и двигаться к краям.

Несколько советов от профессионалов

Любой начинающий сварщик делает много ошибок. Это нормально для процесса обучения. Но некоторых из них можно избежать, если следовать советам от опытных мастером:

  1. Во время процесса сварочный шов должен быть виден сварщику. В этом случае удастся избежать прожига металла и получить максимально качественное соединение.
  2. Первые шаги в освоении профессии следует делать на горизонтальных поверхностях. Расположив детали удобно на столе, новичок сможет быстрее освоить азы профессии. После можно приступать к круговым швам, и только потом можно начинать сваривать в вертикальном положении.
  3. Начинать следует с листами металла, положенными внахлест. Так легче получить первые навыки и при этом не приварить заготовки к рабочей поверхности стола.

Угловые соединения непросто выполнить качественно. Возможен слив расплавленного металла на одну из сторон. Чтобы упростить решение задачи, следует расположить заготовки «лодочкой», когда сварной шов находится в самой нижней точке по отношению к поверхностям заготовок.

  • Сложнее всего наносить вертикальные швы. Важно всегда операцию выполнять снизу-вверх и никогда в обратном порядке.
  • Полученные дефекты несложно отремонтировать. Для этого накладывают шов еще раз целиком или же исправляют бракованную часть шва.
  • Проварить толстый металл будет проще, если с обеих сторон снять фаску. Еще один прием – расположить поверхность на небольшом расстоянии одна от другой (примерно, 0,5 мм).
  • Как научится сварке электродами начинающим — варим инвертором правильно

    Сварка инвертором невероятно востребована. В этой статье мы постараемся ответить на вопросы : Как научиться правильно и качественно варить ручной электродуговой сваркой ? Для чего применяется инверторная сварка и нужна ли она начинающим . Этим и многим другим интересуются начинающие осваивать этот очень полезный навык .

    Сварка – это процесс получения неразъёмного соединения с помощью повышенной температуры и ( или ) давления.

    Сегодня речь пойдёт о том как научиться варить сварочным инвертором , процессу , при котором нагрев сварной зоны происходит при горении электрической дуги, плавлении электрода . Начинающим сварщикам будет крайне полезно.

    Оборудование. Инверторный сварочный аппарат.

    Тяжелые трансформаторы с генераторами для проведения сварных работ не в полной мере соответствуют современным требованиям, а также в большинстве своём ушли в прошлое.

    Мы рассмотрим процесс ручной дуговой сварки с применением сварочного аппарата инверторного типа. Инверторный сварочный аппарат — это компактный полупроводниковый прибор с системами регулирования и защиты.

    Преимущества инверторного сварочного аппарата в сравнении с трансформаторами и генераторами:

    • малый вес и габариты;
    • меньший объём потребления электрической энергии;
    • плавность регулировки силы тока;
    • стабильность дуги при сварке на малых токах;
    • малое разбрызгивание электродного металла при сварке.

    Инверторные аппараты различаются величиной максимальной силой тока, соответственно, диаметром применяемых сварочных электродов, которыми можно будет варить данным аппаратом. Также важнейшим параметром характеризующий инвертор является параметр — продолжительность включения или ПВ%.

    Чем выше процент ПВ тем дольше без остановки аппарат может варить. Значение 100% соответствуют 10 минутам непрерывной работы аппарата, на максимальном токе. Приведем пример, если ПВ 80% у инвертора с max током 120А. Значит получится проводить процесс 8 минут непрерывно, с током 120А. Если ток ниже максимума, значит аппарат сможет варить без перерыва дольше. В случае если надо варить длинные швы или толстый металл более 10 мм, нужно чтобы ПВ был 80% или более.

    Если нудно для дома, гаража, дачи или для обучения, то можно использовать ПВ 40 – 70%. Такими параметрами ПВ обладают большинство сварочных инверторов (Ресанта, Сварог, Esab, Fubag и прочие).

    Небольшие рекомендации по выбору инвертора для сварки.

    Не стоит брать для обучения дорогой сварочник. Ведь непрерывно варить больше 5 минут не получится так как просто прогорит электрод. Для большинства выполнения задач по сварочным работам достаточно электродов диаметром не более 5 мм, исходя из этого подбирается соответствующий инвертор.

    Выбор марки электрода — тема отдельной статьи. Вы можете ознакомиться тут. А пока, приобретайте самые простые и дешёвые.

    Диаметр выбираемого электрода зависит от толщин свариваемого изделия. Примерно равен ей, или чуть меньше. Учиться варить лучше сварочными электродами диаметром 2,5 мм — 4 мм, с основным покрытием.

    Сварочные электроды необходимо хранить в сухом и тёплом месте , в герметично закрытой таре.

    Сварочная маска — это та часть оборудования , на которой не стоит экономить, если вы собираетесь квалифицированно заниматься и сохранить своё зрение. Хорошая маска с заменителем прослужит вам много лет. Продавец — консультант в магазине поможет вам с правильным выбором . Лучше чуть больше заплатить и взять максу хамелеон, которая автоматически затемняется. Это удобно, видно, где находится электрод до начала процесса . Обычная маска со светофильтром из темного стекла не даст такой возможности . Еще один плюс хамелеона – можно отбивать шлак без щитка. Сама маска будет вместо него .

    При выполнении сварочных работ Вам будет необходим вспомогательный инструмент и материалы :

    • Угловая электрическая шлифовальная машинка («болгарка») с комплектом отрезных или шлифовальных дисков. С ее помощью происходит подготовка свариваемых поверхностей, а также готовый шов .
    • Молоток для отбивания окалины.
    • Металлическая щетка , для зачистки поверхностей от брызг металла, остатков окалины.
    • Средство для обезжиривания свариваемых поверхностей .
    • Обтирочный материал (ветошь).

    Обязательно позаботьтесь о своей безопасности, а также экипировке, для этого Вам необходимы :

    • Полностью закрытый комбинезон из огнестойкого материала ;
    • ботинки на резиновой подошве;
    • толстые кожаные или замшевые сварочные рукавицы (краги);
    • защитные очки для работы со шлифовальной машинкой или защитный щиток;
    • защитные перчатки для работы с электроинструментом;

    Подготовка рабочего места

    Продумайте перед началом работы , что , как и в каком порядке делать , чтобы это было безопасно для вас, а также окружающих. Перед тем как начинать работы необходимо подготовить себе рабочее место :

    • Проверить комплектность оборудования : сварочные кабели , состояние изоляции проводов, кабелей электропитания от сети к инвертору , сам аппарат ;
    • убрать посторонние предметы;

    При обнаружении нарушения целостности изоляции проводов, кабелей электропитания, а также нарушении целостности разъёмов для их подключения в сеть приступать к работам нельзя, до устранения неисправностей!

    • Приготовить свариваемые детали ;
    • проверить достаточна ли обеспечена вентиляция рабочего места ;
    • проверить достаточно ли освещена рабочая зона , в случае когда недостаточно естественного освещения через оконные проёмы, предусмотреть дополнительное освещения за счёт установки светильников;
    • приготовить место , где будете сидеть при проведении работ ;
    • подготовить осмотреть необходимый вспомогательный инструмент ;
    • проверить шлифовальную электрическую машинку (требования электробезопасности такие же , как указаны выше );
    • подготовить необходимые абразивные круги (шлифовальные, отрезные), круги должны быть промаркированы, на них не должно быть трещин, сколов;
    • проверить наличие на рабочем месте средств пожаротушения (огнетушитель, песок).

    После выполнения этих рутинных, но обязательных мероприятий можно приступать к подготовке свариваемых деталей .

    Зачистка и подготовка поверхностей по сварку инвертором

    Сваривать детали, а также тренироваться гораздо легче , если хорошо и правильно подготовить поверхность металла к сварке , для этого :

    • Зачистите свариваемые поверхности шлифовальной машинкой от ржавчины, краски и прочих загрязнений, до чистого металла . Обязательно пользоваться при работе защитными очками или , что ещё безопаснее, защитным щитком;
    • обезжирьте поверхности имеющимся у Вас средством;
    • шлифовальной машинкой на соединяемых деталях снимите кромки (фаски) до требуемой глубины шва.

    Подготовка к сварке инвертором

    Перед началом выполнения работ необходимо плотно застегнуть комбинезон, надеть сварочную маску .

    В зависимости от того каким видом сварного шва вы будете сваривать детали (горизонтальный шов , потолочный шов , а также вертикальный шов ) необходимо расположить, а также надёжно закрепить детали на рабочем месте . Это достигается различными способами :

    • с помощью «прихватки» свариваемых деталей между собой и к массивной металлической конструкции (стапелю, балке);
    • используя специальных зажимов ;
    • с помощью оправок, кондукторов.

    Теперь необходимо подключить сварочный аппарат к сети. Включить инвертор, и выставить параметры режима которые в каждом конкретном случае свои. Зависят они от положения сварки и толщины заготовки. В данной статье приведем данные сварки и наплавки для листа 10 мм.

    Как варить инверторной сваркой: советы новичкам

    В частном доме и на даче постоянно возникает необходимость что-то сварить. Чтобы не обращаться по мелочам к профи (и не платить им) можно купить недорогой сварочный аппарат и научиться самому. Для приобретения этих навыков рекомендуют приобретать сварочные аппараты постоянного тока, а в частности, сварочные инверторы. Они имеют небольшие габариты, мало весят, с их помощью можно получить качественный шов даже без наличия большого опыта. Что не менее важно, в этой категории есть неплохие аппараты по невысокой цене (5-10 тысяч рублей). Потому сварка инвертором для начинающих — лучшее что может сегодня предложить рынок.

    Что такое сварочный инвертор и как он работает

    Инвертором это устройство назвали потому, что он преобразует переменный ток сети 220 В с частотой 50 Гц, в высокочастотные колебания, а затем — в постоянный ток. При этом устройство имеет высокий КПД: порядка 85-90% и даже при довольно больших нагрузках счетчик «мотает» немного. Во всяком случае, бешеные счета вам оплачивать не придется. Расход будет чуть выше, чем без сварки, но ненамного.

    Этот небольшой ящик и есть инверторный сварочный аппарат

    Большинство инверторных сварочных аппаратов работают от бытовой сети 220 В (есть аппараты и от 380 В). И это — один из их плюсов. Причем, они практически никак на нее не влияют, т.е. не «садят» напряжение. Насчет соседей будьте спокойны: они и не будут знать, что вы занимаетесь сваркой. Второй немаловажный плюс в том, что они более-менее нормально могут работать и при пониженном напряжении. Нужно, конечно, смотреть в характеристиках, но при 170 В большая их часть еще позволяет работать электродом 3 мм. Это очень важно особенно для сельской местности, где низкое напряжение — скорее норма, чем исключение.

    Что еще хорошо для новичков — что дугу при инверторной сварке и получить и удержать легче. И вообще, по мнению многих варит от «мягче» и дуга у него «легче». Так что хотите научится варить — пробуйте сначала инверторной сваркой.

    Читать еще:  Renault Megane II › Бортжурнал › Перестала заводиться РЕШЕНО

    Основы сварки инвертором

    Для начала разберемся в конструкции сварочного инвертора. «Начинку» рассматривать не будем, осмотрим, что есть сверху и чем придется пользоваться.

    Из чего состоит инверторный сварочный аппарат (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

    Этот аппарат представляет собой небольшой металлический ящик, который в зависимости от мощности весит от 3 кг до 6-7 кг. Корпус обычно металлический, некоторые производители делают в нем вентиляционные отверстия — для лучшего охлаждения «начинки» (большей частью — трансформатора). Для переноски есть ремень, иногда есть еще и ручка: ремень надевают на плечо, если работа требует передвижения.

    На одной из панелей есть клавиша или тумблер включения питания. В лицевой части расположены индикаторы питания и перегрева. Также есть ручки выставления напряжения и сварочного тока. Также на передней панели есть два выхода — «+» и «-» к которым подключаются рабочие кабели. Один кабель заканчивается зажимом-прищепкой, который цепляют к детали, второй — держателем электрода. Разъем подключения кабеля электропитания находится, как правило, сзади. Вот собственно, все.

    При покупке инвертора обратите внимание, чтобы кабели были достаточно длинными и гибкими: так удобнее работать. Именно на недостаточно длинные и жесткие рабочие кабели больше всего нареканий у пользователей популярной марки сварочных инверторных аппаратов «Ресанта».

    Общие принципы работы с инверторным сварочным аппаратом рассказаны в этом видео.

    Сварка инвертором для начинающих

    Как при любой электросварке, расплавление металла происходит за счет теплоты электрической дуги. Она возникает между сварочным электродом и свариваемым металлом. Для создания дуги их подключают к противоположным полюсам: на один подают «+», на второй «-«.

    При подключении электрода к «минусу» а детали к «плюсу» соединение называют «прямым». Если на электрод подан «плюс» — подключение — обратное. И тот и другой вариант используются при сварке, но только для металлов разной толщины: обратную — для сварки тонких металлов; прямую — для сварки толстых металлов (толщиной более 3 мм). Но это — не непреложное правило, иногда поступают наоборот.

    Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

    Чем на практике вызвано такое разделение? Физикой процесса. Электроды при возникновении дуги движутся от минуса к плюсу. И передают при этом положительно заряженной поверхности еще и свою энергию, увеличивая ее температуру. Потому тот элемент, который подключен к положительному выходу, нагревается больше. При сварке металлов достаточной толщины их нужно хорошо разогревать, чтобы они сплавились и шов был качественный. Потому на них подают «+». Тонкий металл, наоборот, от перегрева может прогореть и к нему цепляют «минус», сильнее разогревая электрод, с которого в шов поступает больше расплавленного металла.

    Правильно варить металл инвертором можно только если электрод хорошо вами контролируется. Для этого нужно держак взять правильно. Как это сделать, смотрите в видео.

    Как при сварке образуется шов

    Чтобы азы сварки инвертором были понятнее, рассмотрим, что происходит при образовании шва. Для начала уточним, что сварочный электрод для сварки металлов состоит из металлического сердечника и обмазки — специального покрытия, которое закрывает область сварки от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. Подробнее об электродах для инверторов читайте тут.

    Теперь собственно о процессе сварки. Электрическая дуга образуется при контакте сердечника электрода и металла (как разжечь дугу читайте чуть ниже). При этом начинает гореть обмазка. Она частично расплавляется, переходя в жидкое состояние, частично превращается в газы. Эти газы окружают зону сварки — сварную ванну. Они не дают «прорваться» к расплавленному металлу кислороду из воздуха. Та часть обмазки, которая перешла в жидкое состояние, покрывает расплавленный металл, создавая второй слой защиты. После остывания она превращается в шлак, который коркой покрывает шов. И на этом этапе шлак защищает горячий еще металл от кислорода.

    Как происходит сварка инвертором

    Но шлак и защита — далеко не единственный процесс, который при этом происходит, и который нужно контролировать. При сварке необходимо следить за тем, чтобы место соединения двух кусков металла прогревалось равномерно и достаточно. Обе детали должны расплавиться на одинаковое расстояние от края. Чтобы прогрев был равномерным, нужно удерживать одинаковое расстояние от кончика электрода до детали. Делать это не очень просто: электрод в время сварки плавится, и частицы его расплавленного металла дугой переносятся в шов. Потому приходится держатель электрода постепенно пододвигать ближе к детали. Но и на этом еще не заканчивается техника сварки электродом. Нужно еще его кончиком «выписывать» некоторые фигуры — зигзаги, круги, елочки и т.д. Они позволяют сделать шов шире и сплавить две детали вместе. Самые распространенные движения электрода представлены на фото ниже.

    То есть, двигать электрод нужно из стороны в сторону на ширину шва по одной из этих траекторий, следить при этом за тем, в каком состоянии находится сварная ванна, и еще опускать по мере прогорания электрод, поддерживая расстояние до детали постоянным. Вот такая непростая задача стоит перед тем, кто хочет научиться варить металл. Сварочным инвертором это проще — дуга постоянная и не скачет, но поначалу у вас может не получиться.

    В этом видео с очень большим замедлением показан процесс переноса частиц металла с электрода в сварную ванну и то, как она формируется.

    Как научиться сваривать металл инвертором

    Начинают обучение с розжига дуги. Для этого вам понадобится кроме аппарата, металла (толщиной 5-6 мм) и электрода еще маска и краги (плотные кожаные перчатки) сварщика, а также плотная одежда и ботинки из толстой кожи — для защиты от искр и окалины.

    Начинают работу с подключения сварочных кабелей. Затем в держатель вставляют выбранный электрод (для начала возьмите МР 3 диаметром 3 мм — они легко зажигаются и хорошо варят). После включают питание, выставляют сварочный ток (смотрите таблицу). Для электрода 3 мм диаметром выставляют ток 90-120 А. Ток в процессе сварки может корректироваться. Если вы видите, что получается не валик, а просто какие-то несвязные полоски, увеличьте его. Если же наоборот, металл очень жидкий и двигать сварную ванну сложно, уменьшайте. Настройки очень сильно зависят от аппарата и выбранного электрода. Так что пробуйте, меняйте. Выставив ток надевают маску сварщика (новичкам будет проще работать в маске-хамелеоне), можно работать.

    Общие рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины металла

    Сварка инвертором для начинающих начинается с обучения розжигу дуги. Есть два метода: несколько раз стукнуть кончиком электрода по детали или чиркнуть им, как спичкой. Оба метода работают. Каким вам будет удобнее, тем и пользуйтесь. Но на будущее учтите, что чиркать нужно вдоль линии шва — чтобы следов на изделии не оставалось. Чтобы устойчиво разжигать дугу вам придется поупражняться некоторое время и сжечь несколько электродов.


    Когда дуга зажигается уже без проблем, можно двигаться дальше — осваивать движения. Делают это прокладывая на толстом металле валики. На металлической пластине рисуете мелом черту, которая будет заменять вам шов. Потом зажигаете дугу. В том месте, куда она уперлась, плавится металл и покрывается пленкой жидкого шлака. Это место называют сварочной ванной. Вот ее и придется вам двигать вдоль нарисованной линии. Делают это одним из движений, показанных на рисунке выше.

    Чтобы ванна двигалась, электрод нужно немного наклонить, примерно под углом 50-45°. У кого-то угол больше, у кого-то меньше. Вообще, наклоняя электрод, вы меняете размеры (ширину) сварной ванны. Можете поэкспериментировать: в сварке очень много разных техник и важно только чтобы шов был качественным, а как вы этого добьетесь — ваше дело, тем более, что работать вы будете на себя и для себя.

    Есть два основных рабочих положения электрода: углом вперед, и углом назад. При сварке углом вперед получаем меньший нагрев, шов получится шире. Эту технику используют при сварке тонких металлов. Толстые сваривают, как правило, углом назад.

    Положения электрода при сварке и их использование

    Но угол наклона — это не все параметры, которые придется выдерживать. Есть еще длина дуги. Это расстояние от кончика электрода до поверхности детали. Средняя дуга — 2-3 мм, короткая — 1 мм или вообще впритык, длинная — 5 мм и больше — до отрыва. Практика начинается с работы на средней длине дуги. Выдерживайте до металла 2-3 мм. Тогда шов будет получатся ровнее и качественнее: при слишком большом зазоре дуга начинает скакать, прогрев металла недостаточный, шов получается размазанным, соединение ненадежным. При короткой дуге возникает другая проблема — шов слишком выпуклый из-за того, что зона разогрева слишком мала. Это тоже нехорошо, так как остаются подрезы — канавки вдоль шва на детали — уменьшающие прочность соединения.

    Длина сварочной дуги и ее влияние на качество шва

    Потренировавшись какое-то время на укладке валиков разными движениями, вы сле того как валики получаются одинаковой ширины, чешуйки наплавки имеют приблизительно одинаковые размеры, можно пробовать варить швы. Вы можете почитать о типах швов и соединений, а также их подготовке тут, а можете посмотреть еще один урок «Сварка для чайников».

    Основы сварки инвертором для начинающих все. Вам осталась только практика: нужно извести не один электрод на тренировку. Даже, может быть, не один килограмм. Когда рука будет сама совершать все движения, вам все покажется совсем несложным.

    Чтобы закрепить полученные знания, попробуйте для начала немного натренировать руку без электрода, отрабатывая движения держа в руке карандаш. Тоже неплохой вариант, может он вам покажется более приемлемым. В этом видео-уроке по сварке инвертором для начинающих очень толково, просто и доступно все изложено. Если остались какие-то неясности, просмотрите. Поймете, как правильно варить инверторной сваркой. Для начинающих сварщиков много полезного.

    И напоследок о некоторых особенностях эксплуатации сварочных инверторов. Они очень боятся пыли, особенно металлической. Потому желательно рядом с ними не пользоваться болгаркой и проводить регулярную чистку пылесосом внутри (после того как закончен гарантийный срок). Не рекомендуется ими работать на дожде или во влажных помещениях. Особенно это касается недорогих бытовых моделей. Хоть у них есть защита от поражения электротоком, но лучше все-таки перестраховаться.

    Выбирая электроды обращайте внимание на область их использования: они должны подходить для работы постоянным током. При сварке на самом большом токе или напряжении режим работы прерывистый. Он указан для каждого аппарата в паспорте.

    Тест-драйв сварочных инверторов для ММА-сварки

    Вводная часть.

    При выборе сварочного аппарата, в первую очередь, нужно понимать, под какие цели выбирается модель. Одно дело – профессиональная работа, например, с мостовыми конструкциями, а другое дело – бытовые нужды. Это же касается и расходных материалов, например, электродов. Для бытового использования подойдут электроды практически любой марки, а для ответственных конструкций лучше брать более дорогие, у которых качество намного выше.

    Есть несколько базовых правил при работе со сварочными инверторами:

    • Длинные провода выгодны и необходимы только когда сварочный аппарат неподъемный и очень большой.
    • Чтобы не держать аппарат на плече, можно повесить его на крюк – всегда повыше от земли, чтобы не забивалась грязь и не затруднялся обдув.
    • Любой аппарат не рекомендуется держать далеко от себя, чтобы была возможность экстренно его выключить.
    • Лучшая защита от грязи и пыли – это лаковое покрытие электронных плат (лак выступает в качестве изолятора).
    • Напряжение холостого хода влияет на качество зажигания, чем выше, тем лучше.

    У каждого инвертора есть свои плюсы и минусы. На практике, к сожалению, не все выглядит, как заявлено в характеристиках. Мы протестировали пять портативных моделей для MMA-сварки до 200 А, обращая внимание на соответствие заявленных производителем показателей. А так же вскрыли корпусы и оценили внутренности и качество сборки.

    Тестируемые аппараты до 200А:

    Инвертор NEON ВД-161 собран из качественных компонентов. Но при характеристике ПН 60% максимально аппарат должен выключаться через 6 минут, а по факту через 2,5 минуты очень сильно нагревается корпус и приходится выключать. Есть опасение спалить аппарат. В рабочих условиях, лучше использовать его не более 3,5 минут. При вскрытии ВД-161 можно обратить внимание на маркировку даты изготовления, как самого аппарата, так и его плат. Силовые элементы стоят все китайского производства. Аппарат совместим для работы с электродами диаметром до 3,0 мм. В целом, аппарат не мощный и, в большей степени, пригодится для бытового использования.

    Инвертор РЕСАНТА САИ-160 является весьма массовой моделью. Но впечатления от нее остались двойственные. Главная проблема: при поломке аппарат практически не подлежит восстановлению, ремонт сопоставим с ценой покупки нового! Например, плату управления починить невозможно, только заменить полностью. Часто выходят из строя транзисторы. По основным техническим показателям тоже имеются проблемы. Заявленный рабочий ток – 160А, а по факту только – 130А! Если вы собираетесь производить аппаратом САИ-160 резку, то он, скорее всего, не выдержит нагрузки и сгорит. Но если учесть, что из линейки конкурентов он имеет самую низкую цену, то здесь Ресанта – лидер! Для сварочных работ эту модель можно использовать с электродами диаметром до ф 3,0 мм. Корпус опечатан заводской наклейкой: «вскрытие пломбы лишает гарантии». Модель является массовой и очень распространенной, скорее всего из-за своей цены.

    Инвертор Сварог REAL ARC 160 от заявленной технической характеристики 160А может показать только 125-130А. Собран на одной плате, очень простой, но за счет большого размера вентилятор делает хороший обдув внутренних компонентов. Реальная жизнь любого сварочного аппарата составляет около двух лет. Тут Сварог занимает лидирующие позиции, так как дает гарантию пять лет на свою продукцию (при условии соблюдения сроков технического обслуживания). Продув туннельный, что хорошо для электронных элементов аппарата, которые не подвергаются воздействию загрязнения и влаги извне. Как и его конкуренты, аппарат уверено работает с электродами диаметром до 3,0 мм.

    Итоги тест-драйва по инверторам для ММА-сварки:

    Выбирая себе модель сварочного аппарата, не следует надеяться на заявленные показатели от производителей. На практике они могут значительно отличаться. Помните, что и цена для сложного технического устройства не может быть очень низкой. Современные инверторные технологии не стоят на месте, развивая сварочную отрасль. Аппараты, собранные по передовым разработкам могут похвастаться стабильной сварочной дугой и высоким качеством проводимых работ.

    Обращайте внимание на класс защиты инвертора – это во многом определит область применения модели. Ударопрочность — так же немаловажный фактор. На качественных инверторах стоит защита-прокладка между платами и стенками корпуса, чтобы при падении не произошло контакта токонесущего транзистора с металлом. Это может привезти к короткому замыканию и выходу из строя электронной составляющей аппарата. А самое главное, как говорилось выше, определитесь еще до покупки, под какие цели вам нужен сварочный инвертор. Тогда выбор будет более прост.

    Подробный фото отчет Вы может посмотреть в галерее «СВАРБИ».

    Сварка инвертором для начинающих – видео уроки

    Инверторные аппараты пришли на смену тяжелым, неповоротливым и сложно перемещаемым трансформаторным источникам, давно и прочно заняв нишу передового сварочного оборудования, как в профессиональном, так и в бытовом вариантах. И это достойная замена, потому что инверторы сочетают в себе максимальные возможности с минимальными габаритами и весом, при этом, существенно экономя энергозатраты. За счет постоянного тока на выходе и легкости в настройках аппарата, любому начинающему доступна инверторная сварка. Видео, полезные советы, а также необходимые инструкции на нашем сайте помогут вам в ваших начинаниях.

    При работе с любым сварочным аппаратом существуют различные тонкости и нюансы, поэтому, прежде чем приступить к делу, рекомендуется получить некоторые дополнительные знания и уроки сварки инвертором.

    Основные параметры режима электродуговой сварки и выбор электродов

    Какой устанавливать сварочный ток, зависит от диаметра электрода и положения шва, который необходимо выполнить, а диаметр электрода выбирают, зная толщину материала.

    Также вы можете столкнуться с таким понятием, как сварка на прямой или обратной полярности. Видео «урок сварки инвертором» поможет в этом разобраться.

    Обратная полярность означает классическое подключение сварочных кабелей: в плюсовое гнездо на панели аппарата присоединяется провод, подведенный к электродержателю, а в минусовой разъем подключают заземляющую клемму. Сварку на обратной полярности используют при работе с тонкими металлами, так как при таком методе температура на поверхности изделия значительно ниже, чем при прямой полярности.

    Помимо диаметра электрода, необходимо выбрать и его тип. Самыми распространенными являются электроды с рутиловым типом покрытия марок МР, ОЗС, АНО, ОК и подобные аналоги. Они имеют цифровое обозначение 46, подходят для сварки обычных черных металлов, не требуют основательной зачистки кромок, легко поджигаются, в том числе и многократно.

    Выбирайте диаметры в пределах 2,5 – 3 миллиметра, больше в бытовых условиях не потребуется.
    Следующий урок сварки инвертором расскажет, как правильно поджечь электрод и удержать дугу.

    Способы зажигания электрода и поддержание дуги

    Сварочную дугу принято зажигать кратковременным касанием электрода вплотную к изделию или «чирканием» электрода о поверхность металла по типу разжигания спички. Второй способ предпочтительнее, но им не всегда можно воспользоваться в стесненных условиях или труднодоступных местах.

    Для поддержания сварочной дуги необходимо удерживать зазор в пределах 3-5 миллиметров между предполагаемым швом и кончиком электрода. Если расстояние будет больше или меньше, то получится или пережог, или непроплавление сварочной ванны.

    Уроки сварки инвертором научат управлять длиной сварочной дуги для получения оптимального результата. Важно, чтобы держатель с электродом удобно располагался в руке. Допускается придерживать держатель или даже электрод второй рукой при необходимости – уроки сварки инвертором это подтверждают. Не каждый сможет совершить такие манипуляции с первого раза. Ведя электрод медленнее или быстрее, вы также сможете контролировать сварочный процесс и наблюдать полученный результат.

    Не менее важно правильно закончить сварочный шов. Сварка инвертором для начинающих (видео-инструкция) продемонстрирует этот процесс для наглядности.

    Окончание сварки, обрыв сварочной дуги

    Быстрый отрыв или отвод электрода от свариваемого изделия не рекомендуется во избежание появления возможных дефектов шва. Вернитесь на верхний край сварочной ванны, а затем, совершив «запятую», отведите электрод от кратера. Если вы еще не окончательно завершили шов, а электрод закончился, продолжайте сварку с небольшим заходом на уже наплавленный металл.

    Безопасность при сварочных работах

    Приступая к сварочным работам, уделите достаточное внимание защите рук, глаз и органам дыхания. Сварка инвертором для начинающих: видео-показ демонстрирует, что удлиненные краги — самый популярный вариант для защиты кистей рук, чтобы не получить ожоги от фейерверка сварочных брызг при ручной дуговой сварке. Защитная маска в различных вариациях, и сварочная спецовка также защитят вас от ожогов и прочих неприятностей.

    Таким образом, вооружившись полученными знаниями и переняв опыт других пользователей сварочных инверторов, вы можете смело приступать к работе и начинать приобретать практические навыки управления этим прибором.

    Еще по этой теме на нашем сайте:

    1. Грамотная сварка трубы на просвет — видео о сварке труб ручной дуговой сваркой
      Сварочные работы можно производить как дуговой сваркой, так и полуавтоматом. Каждый вариант имеет свои особенности. Но в любом случае стоит знать и помнить основные технические.

    Ручная сварка для начинающих — самоучитель по сварке дома
    В данный момент необходимость сварочных работ имеется практически в любой отрасли промышленности. И сложно вспомнить хотя бы одну отрасль, где не применялся бы труд сварщика.

    Какой сварочный аппарат для сварки алюминия и дюралюминия выбрать новичку
    Процесс сварки алюминия и дюралюминия имеет несколько особенностей, которые нужно учитывать как при работе, так и при подборе оборудования для нее. Во-первых, алюминий представляет собой.

    Mig Mag сварка — что это и какой выбрать сварочный полуавтомат Mig для сварки
    Отвечая на вопрос: «Mig Mag сварка: что это и как работает?», в первую очередь, необходимо рассказать о принципе действия этого метода сварки. Данный метод основан.

    Отзывы сварочных инверторах

    Опыта в сварке НОЛЬ, поэтому распылять о качестве не стану, брал для домашнего пользования от случая к случаю.

    Читать еще:  Все недостатки Volkswagen Polo седан

    Пользоваться таким сварочным аппаратом просто и понятно. Сварочные швы получаются ровными и прочными. Аппарат надежно защищен от короткого замыкания, а также перегрева.

    На новом дачном участке куча работы, где надо что-то приварить сварить и т.д, а вызывать каждый раз мастера это не мало денег стоит. Поэтому выбирал сварочный аппарат качественный, мощный, но при этом до 10тыс. руб. Моему уже 4 месяца, варил за это время много, все замечательно.

    Простая в использовании.

    Только купил, в одном из видео про него понравилась пылезащита на его внутренностях, сам не разбирал, пока на гарантии. варить пока не пробовал, дожди идут всю неделю будь они не ладны, он реально очень компактный. Обязательно дополню отзыв как попробую его в деле.

    Прекрасно варит, для быта отлично. Сварил парник , Арку для растений,козырек над крыльцом. до этого варил инвертором ММА, тонкий металл- проблематично!

    При всех плюсах этого аппарата, странный розжиг дуги — LB вообще большая проблема зажечь, а у банальных ОКашек залипание, которого не случается с ними вообще и в принципе на других аппаратах. Использовал много сварочных и такое встречаю впервые.

    Отличный аппарат за свои деньги. До него была ресанта. Качество примерно одинаковое, но разница в цене ощутимая. За такую цену и качество этот аппарат просто подарок.

    Я свой элитеч доработал, вентилятор сменил, не налюбуюсь

    Владею 3 год, кроме дохленьких и коротких кабелей недостатков и минусов не заметил, первый год когда был на гарантии унес на работу сутками был включен, также давались хорошие нагрузки, очень достойно все пытки и испытания выдержал, кабеля правда плавились

    Фирма Фубаг известная, маска сварочная у меня тоже от Фубаг — просто класс!

    компактный. удобный в работе

    Отличный в работе

    Завел и поехал как говорится. Так же и с Ресантой САИ 220, включил — подсоединил -приварил. Правда в первый же день поймал зайчиков, но это уже мои личные проблемы. Хорошая стоимость, простая регулировка. Варить можно без специального образования, мастерил беседку, фотографии выкладывать не умею — так бы похвастался. Отличная вещь.

    Имеет преимущества перед другими в своем сегменте

    отличная штука за такие деньги.тройку тянет только в путь 4 не пробовал. так что если просто для дома то советую .при покупке сэкономил на путную маску .

    звонок по России бесплатный

    г. Краснодар ,
    2-е отделение АФ «Солнечная», 9/5 на карте

    Легенды продавцов или как не купить дешевый инвертор по цене дорогого

    Менеджеры магазинов сварочного оборудования идут на разные хитрости, которые «работают» на людях, сильно не разбирающихся в тонкостях выбора сварочной техники и комплектующих к ней. Посетив любой магазин, вы, скорее всего, услышите много лестного о реализуемой продукции. О недостатках же либо умолчат, либо скажут о них «между прочим», потому как они всегда несущественные и в целом на качество товара и его стоимость не влияют. Не говоря уже об откровенном обмане покупателя, который начали у нас практиковать повсеместно…

    Как защитить себя доверчивому покупателю от происков недобросовестных продавцов? Какой инвертор купить? Конечно же нужно консультироваться со специалистами, которые хорошо разбираются в вопросе, ведь высокая цена не всегда гарантирует высокое качество. О чем идет речь? Расскажем на конкретном примере…

    На фото представлен сварочный инвертор Migatronic Focus STICK 160E (в комплектации), который в одном из интернет- магазинов стоит 42224 руб. Производитель заявлен как Migatronic. Страна-производитель, естественно, Дания и гарантия 1 год.

    Те люди, которые хоть один раз в своей жизни видели «внутренности» китайского инвертора узнают в этом благородном датчанине обычного «трехпалубного» китайца. И вся его «инновационность» состоит только лишь в наличие ККМ (корректирующего коэффициента мощности). Менеджеры продают аппараты с ККМ как такие, которые будут работать в слабой сети. Да, он будет работать, только слабую сеть он садит еще сильней. На самом деле европейцы придумывали ККМ не для этого, с сетью у них все в порядке. Настоящее назначение ККМ – стабилизация выходного сварочного тока и соответственно, горения дуги на электроде.

    Если кто не верит, можно провести простой эксперимент: взять два одинаковых инвертора (один с ККМ, другой без) и генератор на 4 КВт, который работает на пределе своих возможностей при сварке трехмиллиметровым электродом. Простой инвертор от генератора будет варить тройкой, с ККМ – нет. Либо он сразу уйдет в защиту, либо вообще сгорит.

    Без углубления в подробности схемотехники можно смело сказать, что настоящая цена данного сварочника чуть более 100$, но продают его, как Migatronic Focus Дания

    То же касается масок, инверторов, HITACHI, ESAB buddy и т.д. и т.п. Многие обладатели данных устройств, могут возмутиться и всячески отрицать, что они обладают китайскими сварочными аппаратами, но факты свидетельствуют, к сожалению, о другом. Дело в том, что Хитачи не выпускает инверторы, а ЕСАБ – сварочные маски. Но если вы разберете устройства, которые реализуются под этими двумя марками в России, то окажется, что внутри они будут представлять собой одно и то же. Смешно, но инвертор ЕСАБ от ХИТАЧИ отличается только внешним видом корпуса. Можете в этом убедиться, проанализировав фотографии их «внутрянки» в интернете.

    Вывод без тени иронии

    Покупайте отечественное -российские инверторы, их пока не подделывают и качество действительно на высоком уровне. Есть как мелкие фирмы, так и крупные заводы, которые на сегодняшний день хорошо себя зарекомендовали:

    • Форсаж (Государственный Рязанский приборный завод),
    • Неон (ЗАО Электро Интел, Нижний Новгород),
    • ФЕБ (ООО «НПП ФЕБ», Питер),
    • Технотрон (Чувашская Республика),
    • Циклон (Ростов-на-Дону),
    • Селма (Севастополь).

    Добавить комментарий Отменить ответ

    Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

    Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

    • Сварочный трансформатор PATRIOT 200AC 102,00 ₽
    • Зарядное устройство GreenWorks G24C 2490,00 ₽
    • Стабилизатор напряжения PRORAB DVR 1000 2597,22 ₽
    • Стабилизатор Ресанта АСН-2000 Н/1-Ц Lux 3610,00 ₽
    • Стабилизатор напряжения Ставр СН-2000 3920,00 ₽
    • Сварочный аппарат BauMaster AW-79161 3990,00 ₽
    • Hitachi AB17 зарядное устройство 4076,87 ₽

    Важные преимущества и принцип работы сварочных аппаратов инверторного типа

    Остались в прошлом те времена, когда сварочный аппарат в домашнем хозяйстве был чрезвычайной редкостью. На смену старым образцам трансформаторных сварочных аппаратов пришли более современные, надежные и простые в эксплуатации – инверторные сварочные аппараты, как отечественного, так и зарубежного производства, например, сварочный инвертор IMS 1600. Помимо обычных инверторных устройств, широкое распространение получили точечные контактные аппараты, без которых не обойтись при сваривании листового металла небольшой толщины, или других типов мелких деталей.

    Преимущества инверторов

    Эта техника затруднительно распространялась из-за сравнительно высокой стоимости. Благо и эти времена быстро прошли, и рынок теперь предлагает широкий ассортимент сварочных инверторов от многих производителей для самых разных потребностей. Теперь каждый может себе купить аппарат для сварки, при этом он будет недорого стоить, на нем легко обучиться работать, и он будет полезным даже профессионалу сварщику со стажем.

    По сравнению с устаревшими моделями сварочных аппаратов инверторные имеют целый ряд неоспоримых преимуществ, благодаря которым они и получили широкое распространение среди потребителей. Вот некоторые из этих преимуществ:

    • Простота в эксплуатации. Буквально каждый желающий, просмотрев уроки по использованию инвертора, с легкостью сможет справиться своими руками с несложными задачами в домашнем хозяйстве. Уроки по мастерству владения сварочным аппаратом легко найти в интернете;
    • Небольшой вес и размеры. Почти все аппараты этого типа имеют небольшой вес и компактные размеры, что значительно упрощает их использование, транспортировку и хранение;
    • Стабильность работы. Благодаря встроенным системам контроля и управления, аппараты такого типа обеспечивают стабильную работу даже при подключении к нестабильной сети или же к бытовым электрогенераторам;
    • Универсальность. Благодаря широкому рабочему диапазону и другим особенностям инверторы позволяют использовать их для сваривания многих распространенных типов металла, а также использовать в работе различные по типам электроды;
    • Надежность. Почти каждый инвертор от более или менее нормального производителя имеет встроенную защиту от перегрева, залипания электрода и перегрузки, что позволяет безопасно его использовать для обучения сварочному ремеслу;
    • Небольшая потребляемая мощность. Электросварка инверторного типа потребляет очень мало электроэнергии, что делает ее экономной и безопасной даже для использования своими руками в домашних условиях.

    Принцип работы аппарата

    Большинство преимуществ точечная электросварка получила благодаря своему принципу работы, который в корне отличается от стандартных аппаратов. Входящий переменный ток поступает на первичный преобразователь, который выпрямляет его и преобразует в постоянный. Затем он преобразуется обратно в переменный, только уже с повышенной частотой. После этого он снова выпрямляется и на выходе получается постоянный ток высокой частоты.

    Этот процесс двойного преобразования обеспечивает рабочую часть сварочного аппарата стабильным и постоянно контролируемым током. Благодаря этому дуга легко поджигается, стабильно горит и обеспечивает высокое качество сварного шва.

    Помимо преобразователя большинство аппаратов этого типа имеют встроенные системы защиты от перегревания, залипания электродов и перегрузок. При возникновении таких проблем электросварка попросту отключается автоматикой. Это значительно повышает срок ее безотказной службы даже в неопытных руках.

    Отечественные инверторы

    Электросварки инверторного типа выпускаются многими производителями. Российские предприятия и заводы тоже преуспели в этой сфере. На рынке имеется множество образцов отечественных инверторов, которые имеют хорошие отзывы пользователей, и зарекомендовали себя с лучшей стороны, как в любительской, так и в профессиональной сфере.

    Российский инвертор Герой MIG-280

    Среди прочих моделей особого внимания заслуживает профессиональная модель российского производства Герой MIG-280. Точечная электросварка этой модели российского производства отличается высокой мощностью, стабильностью и надежностью. Устройство имеет положительные отзывы от профессионалов. Модель отлично подойдет как для домашнего ремонта своими руками, так и для промышленного производства.

    Аппарат имеет встроенные системы защиты, автоматического контроля сварочного тока и микропроцессорное управление преобразованием напряжения. Все это позволяет использовать его как профессионалами, так и для обучающих целей.

    Краткие эксплуатационные характеристики сварочного аппарата:

    • диапазон регулировки сварочного тока – 50-280 А;
    • потребляемая мощность – 5 кВт;
    • диаметр используемых электродов – 1,6-5 мм;
    • габаритные размеры – 440×260×370 мм;
    • вес – 16 кг.

    Несмотря на большой вес, этот аппарат пользуется большим спросом благодаря высокой мощности и универсальности. С его помощью можно варить самые распространенные типы металлов, использовать разные электроды и методы сваривания.

    Устройства зарубежных производителей

    Помимо сварочных аппаратов российского производства на рынке присутствует множество моделей от зарубежного производителя. Здесь есть и недорогие китайские сварки, и более качественные итальянские и французские. Неплохо себя зарекомендовали некоторые модели от немецкого производителя.

    Самый оптимальный вариант сварочного инвертора зарубежного производства можно подобрать из итальянских аппаратов Master или от французов – IMS. Рассмотрим некоторые из них более подробно.

    Итальянский инвертор Master 202

    Итальянские сварочные инверторы зарекомендовали себя с хорошей стороны. Несмотря на сравнительно высокую стоимость, контактная сварка итальянского производства Мастер 202 позволяет осуществлять сварочные работы как на производстве, так и при выполнении несложных технических задач своими руками.

    Инвертор Мастер 202 имеет встроенную защиту от перегрузок и перегрева. Как и в большинстве инверторов, имеется защита от залипания электродов и система автоматической регулировки силы сварного тока. Если взять в сравнение китайские аналоги этой модели, то можно отметить более высокую надежность и стабильность работы аппарата Мастер 202.

    Чтобы освоить основы сварочных работ этим аппаратом, достаточно просмотреть уроки в виде видеоматериалов, которые показывают основные методы сваривания распространенных типов металла. Встроенная электроника аппарата Мастер 202 защитит его системы от повреждений при начальном неумелом использовании.

    Краткие эксплуатационные характеристики сварочного аппарата Мастер 202:

    • сеть питания – от 160 В до 255 В;
    • диапазон регулировки сварочного тока – от 30 А до 202 А;
    • диаметр используемых электродов – от 1,6 мм до 5 мм;
    • потребляемая мощность – до 7 кВт;
    • габаритные размеры — 270×130×300 мм;
    • вес – 9 кг.

    Помимо этого Мастер 202 имеет прочный корпус, и отличную комплектацию. Если выбирать инвертор среди зарубежных моделей, то Мастер 202 будет отличным вариантом.

    Французский инвертор IMS 1600

    Среди сварочных аппаратов от французского производителя самый лучший, по мнению пользователей, сварочный аппарат IMS 1600. Эта модель чрезвычайно легкая и компактная, что не мешает ее использование для самых различных типов работ. С ее помощью можно сваривать нержавеющие металлы, некоторые типы лигатуры и даже чугун.

    Аппарат имеет встроенную защиту от перегрузок в сети, от перегрева и от залипания электродов. Это позволяет с легкостью ее использовать даже начинающему сварщику.

    Устройство обеспечивает легкое поджигание дуги и стабильное ее удерживание. В качестве охлаждения аппарата используется принудительное нагнетание наружного воздуха вентилятором.

    Краткие эксплуатационные характеристики сварочного аппарата:

    • диапазон сети питания – 160 – 260 В;
    • диапазон регулировки сварочного тока – 10 – 160 А;
    • диаметр используемых электродов – 1,6 – 4 мм;
    • габаритные размеры — 120×255×150 мм;
    • вес – 4,1 кг.

    Самодельные сварочные аппараты

    Помимо заводских инверторов часто можно встретить видео уроки по сборке сварочных аппаратов своими руками. Особенной популярностью пользуется точечная сварка, которая позволяет сваривать тонкий листовой металл или проволочные изделия в домашних условиях. Заводская точечная сварка стоит довольно дорого, поэтому спрос на самодельные аппараты велик. Часто для изготовления точечной сварки умельцами используются некоторые детали и узлы от обычных инверторов, которые были описаны выше.

    Точечная сварка позволяет использовать методы сваривания металлов, которые не под силу обычным аппаратам. Работает она по следующему принципу. Ток подается на обе детали, которые свариваются, вследствие чего они нагреваются. При нагреве сварной материал, расположенный между деталями, имеет более высокое сопротивление, чем скрепляемые детали, вследствие чего он плавится. После расплавления точки сварки, детали удерживаются в прижатом состоянии до полной ее кристаллизации.

    Как научиться варить инвертором с нуля?

    В частном доме, на даче или в гараже довольно часто появляется необходимость в соединении различных металлических деталей и создании из них конструкций. Каждый раз обращаться к профессионалам за помощью в подобной ситуации не имеет смысла, ведь сварочный автомат можно приобрести самостоятельно.

    В магазинах доступен широкий выбор разнообразных устройств в различных ценовых категориях, так что сварка инвертором для начинающих – лучшее, что может предложить рынок.

    1. Азы электросварки
    2. Способы сварки
    3. Пошаговая инструкция по сварке инвертором
    4. Прямая и обратная полярность
    5. Влияние скорости подачи электродов
    6. Влияние силы тока
    7. Особенности сварки тонкого металла
    8. Частые ошибки новичков
    9. Подведем итоги

    Азы электросварки

    Инверторные аппараты отличаются достаточно высокой экономичностью и простотой работы. Основная нагрузка для функционирования подобного оборудования ложится на электросеть.

    Он обладает накопительными конденсаторами, позволяющими аккумулировать электроэнергию и обеспечить бесперебойный процесс сварки и мягкий розжиг дуги.

    В отличие от старых приборов, обеспечивающих максимальный толчок электроэнергии для работы, в следствие чего могут повыбивать пробки, инвертор позволяет спокойно работать от бытовой электросети.

    Пороки сварных швов.

    Чтобы разобраться с тем, как варить инверторной сваркой, необходимо разобраться с азами ее работы.

    В подобных аппаратах ручной сварки дуга формируется в результате контакта электрода с изделием. Под воздействием температуры происходит расплавление металла и электрода. Расплавленная часть стержня и изделия формируют ванну.

    Обмазка стержня также расплавляется частично, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от доступа кислорода. Это позволяет защитить изделие от окисления.

    Каждый электрод в зависимости от своего диаметра рассчитан на определённую силу тока. Если ее уменьшить ниже положенного значения, тогда шов не получится. Увеличение данного параметра позволит сформировать шов, однако стержень будет сгорать слишком быстро.

    По окончании сварочных работ обмазка остывает, превращаясь в шлак. Он покрывает соединение металлических деталей с наружной стороны. Путем постукивания шва молотком удается достаточно легко избавиться от шлака.

    [box type=”fact”]Также есть простые правила сварки. Чтобы дуга не гасла во время работы, сварщику следует выдерживать постоянное расстояние между стержнем и изделием.[/box]

    Сделать это не так и просто из-за расплавления электрода, поэтому он должен с постоянной скоростью подаваться в зону сварки. Кроме того необходимо стараться вести электрод ровно вдоль соединения, чтобы получить шов максимального качества.

    Способы сварки

    На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

    В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

    Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

    Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

    Способы и разновидности сварки.

    Ниже перечислены остальные виды сварки:

    1. Кузнечная.
      В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
    2. Газопрессовая.
      Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
    3. Контактная.
      Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
    4. Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
    5. Роликовая.
      Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
    6. Термитная.
      Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
    7. Атомно-водная.
      Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
    8. Газовая.
      Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

    [box type=”info”]Под действием дуги атомно-водородного вида сварки молекулы водорода расщепляются на атомы, а затем при контакте с холодным металлом соединяются обратно. В результате такого процесса выделяется большое количество теплоты. Метод применяется для сварки металлов небольшой толщины, меди и сплавов на ее основе.[/box]

    Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

    При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания.

    Пошаговая инструкция по сварке инвертором

    В первую очередь для сварки необходимо иметь защитные элементы:

    • перчатки из грубой ткани;
    • сварочная маска со специальным фильтром защищающая глаза;
    • грубая куртка и брюки из материала, который не загорается от искр, появляющиеся в процессе сварочных работ;
    • закрытая обувь на толстой подошве.

    Положение электрода при сварке.

    Прежде чем начать варить сварочным инвертором необходимо соблюсти необходимые мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.

    Правильная подготовка рабочего места заключается в:

    • обеспечении на столе необходимого свободного места, следует убрать все лишние предметы, но которые могут попасть брызги;
    • создании качественного освещения;
    • выполнять сварочные работы необходимо стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения током.

    Затем настраивается ток в зависимости от толщины деталей и выбираются электроды. Последние необходимо подготовить. Если они только были куплены в торговой сети и их качество не вызывает никаких сомнений, то это действие можно пропустить.

    [box type=”info”]Если же стержни долгое время находились в неотапливаемом сыром помещении, то их нужно высушить в течение двух-трех часов при температуре 2000 градусов. В этих целях можно воспользоваться старым духовым шкафом или специальным оборудованием, если таковое имеется.[/box]

    Читать еще:  Замена натяжного ролика ремня генератора

    После подготовки электродов к изделию подключается клемма массы.

    Чтобы получить качественное и надежное соединение метал должен быть подготовлен:

    • с кромок изделия полностью удаляется ржавчина;
    • с помощью растворителей выполняется очистка от различных загрязнений;
    • на последнем этапе кромки проверяются на чистоту, наличие жира, лакокрасочных и других загрязнений недопустимо.

    Далее нужно подключить сварочный инвертор. Тренировки лучше проводить на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Первое соединение выполняйте на металле, горизонтально лежащем на столе. На нем проведите прямую линию мелом, по которой будет идти шов.

    Электрическая схема инвертора.

    В процессе тренируясь на таком объекте можно существенно повысить технику сварки.

    Процесс сварки начинается с розжига дуги.

    Существуют два способа выполнения данного действия:

    • чирканье о металл;
    • постукивание по металлу.

    Выбор метода зависит от предпочтений человека, главное при разжигании не оставлять следов сварки вне зоны соединения.

    После зажигания дуги от контакта с металлом зажигается дуга, сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующие длине дуги и начинает сварку.

    В результате в месте соединения двух металлических деталей формируется сварочный шов. Он будет покрыт окалиной – накипью на поверхности. Ее необходимо удалить. Сделать это очень просто путем постукивания небольшим молоточком по шву.

    Прямая и обратная полярность

    Расплавление металла для сварки происходит под воздействием дуги. Она, как уже отмечалось выше, формируется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным клеммам устройства.

    Существует два основных варианта выполнения сварки, отличающиеся друг от друга порядком подключения и называемых прямой и обратной полярностью.

    В первом случае стержень подключается к минусу, а деталь к плюсу. В таком случае в метал происходит повышенное поступление тепла. В результате формируется глубокая и узкая зона расплавления.

    Прямая и обратная полярность.

    При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В таком случае зона расплавления широкая и неглубокая.

    Выбор полярности полностью определяется изделием, с которым предстоит работать. Сварка может выполняться на двух типах полярности. Во время выбора следует принимать во внимание тот момент, что большему нагреву подвержен элемент, подсоединенный к плюсу.

    Например, варить изделия из тонкого металла трудно ввиду возможного перегрева и прожигания. В таком случае деталь подключается к минусу. Токи также выбирают в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные берут из специальной таблицы.

    Влияние скорости подачи электродов

    Скорость подачи электродов для сварки должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала. Его недостаточное количество может привести к подрезу. Данный фактор очень важен как в прямой так и в обратной полярности при сварке.

    Во время электродуговой сварки из-за быстрого перемещения стержня вдоль соединения, мощности дуги может не хватить, чтобы прогреть металл. В результате формируется неглубокий шов, лежащий сверху металла. Кромки при этом остаются не проплавленными.

    Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В таком случае возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

    Современные сварочные аппараты обладают широким спектром разнообразных функций и возможностей. Тем не менее на данный момент до сих пор большая часть качественно выполненной работы определяется именно мастерством человека.

    Влияние силы тока

    Осваивая основы сварки инвертором, важно понимать, какую силу тока необходимо устанавливать в каждой отдельной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.

    Данные о величине тока берутся из таблицы, также в ней приводится и размер электродов. Однако эти значения однако величины тока не точные, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.

    Особенности сварки тонкого металла

    В бытовых задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью соединения тонкого металла. В данном случае необходимо вспомнить основы сварки инвертором для начинающих, а именно о важности подключения изделия к правильному полюсу. Тонкие детали подсоединяются к «минусу» сварочного аппарата.

    [box type=”fact”]Чтобы научиться правильно варить и получать красивые швы, необходимо потренироваться.[/box]

    Вот несколько полезных советов, которые могут в повышении мастерства:

    • начинайте варить, используя минимальный ток;
    • формируйте шов углом вперед;
    • используйте обратную полярность;
    • закрепите деталь, чтобы уменьшить ее деформацию во время сварки.

    Частые ошибки новичков

    Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.

    Можно выделить следующие основные ошибки:

    • пренебрежение техникой безопасности;
    • неправильный выбор сварочного автомата;
    • применение некачественных или неподготовленных электродов;
    • работа без пробных швов.

    [box type=”info”]Для новичков стоит отдельно отметить одну особенность, если варить сваркой Ресанта. Это оборудование очень популярно, однако оно имеет короткие кабели подключения, что может создавать неудобства в работе.[/box]

    Подведем итоги

    Научившись работать со сварочным оборудованием, станет возможно решение многих бытовых задач, часто возникающих в работе на даче или в гараже. Новичкам следует особое внимание обращать на полярность сварки инвертором деталей различной толщины.

    Поняв, как правильно настраивать оборудование и выбирать электрод удастся получать качественные швы на любом изделии. Обязательно обращайте внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.

    При сваривании толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а для тонких – обратная.

    С чего начинать обучение сварки инвертором

    Необходимость сварить что-то на даче или в доме может возникнуть в любое время. В этом случае не обязательно пользоваться платными услугами сварщика, можно приобрести недорогой аппарат для сварки и сделать все самостоятельно.

    Специалисты рекомендуют сразу покупать сварочный инвертор, благодаря которому можно быстро постичь азы и научиться качественно варить металлические элементы.

    Инвертор небольшой по размерам и массе. Доступная стоимость неплохих моделей варьируется от 5 до 10 тысяч руб. В настоящее время они пользуются популярностью на рынке для начинающих.

    Виды оборудования и подбор электродов

    Инверторы могут предназначаться для ручной сварки, аргоно-дуговой или полуавтоматической в окружении защитного газа. Есть также универсальные модели инверторов, которыми можно работать в ручном и автоматическом режиме.

    Большинство моделей работают от сети 220 В, потребляя значительно меньше энергии, чем аппараты для сварки на трансформаторах.

    Иногда возникает необходимость освоить сварку на полуавтоматическом инверторе, когда дуга горит в среде инертного газа (обычно аргона).

    Сварка полуавтоматом для начинающих должна проходить с соблюдением техники безопасности. Даже просто тренируясь, следует беречь глаза и надевать защитную одежду. Следующим важным моментом для начинающих будет покупка электродов.

    Подбор электродов для сварки инвертором происходит в зависимости от вида и толщины металла. Опытные специалисты учитывают также углубленность сваривания и его положение. Вид соответствует определенному металлу

    Сплав из нержавеющих элементов, стандартная сталь, чугун свариваются только одним типом. Диаметр должен подбираться в соответствии с толщиной металлического изделия и желаемой глубины проварки. Для чайников советуют воспользоваться стальными деталями и сварить их, к примеру, УОНИ 13/55 и АНО-21 с сечением от 3 до 5 мм.

    Подготовительный этап

    Каждая сварочная полуавтоматическая установка состоит из следующих элементов:

    • электронная система управления аппаратом;
    • генератор, стабилизирующий величину уровня высокочастотного электрического тока;
    • выпрямитель, чтоб из переменного получить постоянный ток;
    • преобразователь этого тока в переменный с высокой частотой колебаний: инверторный блок;
    • сетевой питающий блок.

    Перед тем, как варить инверторной сваркой, в целях обеспечения безопасности следует полностью подготовить к процессу все необходимое: маска сварочная, спецодежда, защитные перчатки и обувь.

    Еще нужно обзавестись металлической щеткой, чтобы перед началом сварки основательно зачистить свариваемые места заготовок.

    Перед включением инвертора в электросеть надо проверить ее параметры (сила тока и значение напряжения) на предмет соответствия характеристикам оборудования, прописанным в техническом паспорте.

    Лучше всего задействовать в электросеть автомат, это предотвратит поломку при коротком замыкании или скачке напряжения.

    Одним из условий безопасности, перед тем как пользоваться инверторным оборудованием, нужна правильно подготовленная рабочая площадка из деревянного настила.

    Инвертор устанавливается на ровную плоскость, а достаточное окружающее пространство должно обеспечивать свободное передвижение воздуха для вентиляции оборудования.

    Необходимо также обеспечивать хорошее освещение рабочего пространства. Так как весь процесс сварки подразумевает высокую температуру работы и частичные расплавленные брызги, вблизи не должно находиться топливо, смазочные материалы, растворители и другие опасные в плане зарождения пожара вещества.

    Подключение кабеля

    Когда подготовка материалов, деталей и места сварки закончена, можно осуществлять дальнейшие действия с инвертором, соблюдая правила:

    • подключить кабели массы и силовой к соответствующим гнездам на инверторе;
    • зафиксировать специальным зажимом на свариваемых деталях кабель массы;
    • подключить аппарат к электросети и режим по определенной схеме;
    • зафиксировать в держателе электрод.

    После проверки всех соединений устройства, схем и подготовленного рабочего места, можно приступить к сварке, она проводит в положении стоя.

    В любой электросварке металл расплавляется под тепловым воздействием электродуги, которая горит между металлом и электродом аппарата.

    Если металлическую деталь подключить к «+», а наконечник к «-», то образуется прямое соединение, если наоборот – обратное.

    Обе схемы подключения используются в инверторе с той разницей, что прямую схему обычно применяют при более утолщенных материалах (больше 3 мм), обратную – для тонких.

    Разжигание дуги и контроль ее длины

    В инверторе полуавтоматического типа дуга зажигается нажатием кнопки, что удобно для начинающего. Если же используют инвертор для ручной сварки, то для розжига дуги применяются такие способы, как постукивание или чирканье.

    Чирканье (как спичкой о коробок) провоцирует искру, запускающую дугу (надо кончиком электрода коснуться поверхности и вести по ней, затем плавно поднять его на нужное расстояние).

    Чиркать надо только на месте сваривания или рядом. Почти аналогичным способом является постукивание, но здесь производится не ведение по металлу, а касание сварочного шва и отведение электрода. Обычно при сварке инвертором дуга зажигается быстро, и здесь не возникает проблем.

    Расстояние от поверхности металлической детали до электродного стержня – промежуток дуги. Он на всех этапах сварки должен быть одним и тем же, чтобы результат был без дефектов и с желаемым качеством.

    При небольшом зазоре сварной шов будет более выпуклым, а расплавление материла плохим. А при большом расстоянии дуга будет сильно расшатываться, в итоге линии стыковки получатся непрочными и неровными.

    Основная работа

    Типичные электроды для сварки представляют собой металлические стержни с покрытием – обмазкой, прикрывающей место сваривания от взаимодействия с атмосферным кислородом.

    При контакте наконечника стержня и металлической конструкции образуется дуга, обмазка начинает гореть и немного расплавляться. Образуется газ, окружающий так называемую сварную ванну. Все это обеспечивает изоляцию от кислорода.

    Помимо защиты и образования шлака при работе с инвертором необходимо, чтобы контролировалась и техника сварки. Нужно следить, чтобы происходило достаточное и равномерное прогревание в местах соединения.

    Расстояние расплавки от края должно быть одинаковым для обоих элементов. Для этого надо контролировать, чтобы расстояние от наконечника до поверхности было одним и тем же во всем процессе.

    При сварке инвертором следует постепенно продвигать держатель электрода, поскольку частички расплавляющегося электродного стержня переносятся дугой в шов.

    Стоит также вырисовывать наконечником различные фигурки, способствующие уширению и сплавлению элементов, это могут быть круги, зигзаги, петли, крючки, змейки.

    Так как все линии должны быть четко выведенными, то двигать придется умеренно и плавно, причем уверенно. Впоследствии можно самому управлять скоростью по состоянию образовавшейся ванночки.

    Важные моменты обучения

    При сварке полуавтоматом или инвертором для ручной сварки надо знать следующее. Основой сварки инвертором для начинающих является безопасность, аккуратность выполнения всех этапов работы и постоянная практика.

    Обучение может сопровождаться ошибками, поэтому работа начинается с тренировки на различных соединениях.

    Результатом тренировок и правильного подхода будет крепкое и ровное соединение. Шлак нужно оббивать, чтобы контролировать появление коррозии.

    Если в процессе электродный наконечник не может прилипнуть, то целесообразно проверить силу тока, и проверить детали сварочного устройства на сухость. Чтобы не спровоцировать короткое замыкание в сети, надо следить за правильностью подключения проводов.

    Обучение сварке инвертором рекомендуется проводить из нижнего положения, после освоения процесса можно переходить к кольцевым и вертикальным. При угловых и тавровых (в виде буквы «Т») соединениях трудно достичь качественного сваривания, так как металлические срезы сливаются в сторону, но можно расположить сварные части «лодочкой», что устранит эти проблемы.

    В инструкциях и руководствах к использованию инвертора содержится информация об оптимальной непрерывной длительности работы. Чтобы не допускать перегрева, следует чередовать циклы.

    Если появились явные дефекты, то часть сваривания надо удалить и провести сварку повторно, проварив слабые места соединения.

    Как быстро научиться варить сварочным инвертором

    Вы купили сварочный аппарат и желаете освоить сварку инвертором для начинающих.

    Трудностей бояться не стоит! Инверторный аппарат прост в обращении, любой человек без опыта и знаний сможет в короткие сроки овладеть процессом сварки.

    Оборудование, экипировка, техника безопасности

    Техника безопасности . Сварочное производство связано с электрическим напряжением, в простонародье — ток. Ток невидим, но способен поразить человека до летального исхода.

    Проверяем сварочные кабеля на исправность и подсоединяем к инверторному оборудованию. Обратный кабель с прищепкой на металл к минусовому разъему. Кабель с электрододержателем к разъему +. Электрод вставляем в электрододержатель.

    При подключении аппарата к сети визуально оцениваем токонесущие кабеля на исправность. Убедились в исправности кабелей, включаем вилку в розетку и тумблер на приборе, предварительно установив регулятор тока в наименьшее значение. Если вентилятор охлаждения заработал ровно, без треска и шума, значит все хорошо.

    Вес металла. При соединении тяжелых конструкций, соблюдайте меры предосторожности. Многотонные изделия при обрушении могут привести к летальному исходу или инвалидности.

    Экипировка . Сварочное производство связано с высокой температурой. Сварщик должен иметь:

    • холщовые рукавицы (краги);
    • робу (специальный костюм);
    • маску со светофильтром;
    • респиратор для работы в замкнутых пространствах;
    • ботинки на резиновой подошве.

    Краги применяются при сварке на высотах, когда руки поднимаются вверх, а рукавицы в остальных случаях.

    • сварочный аппарат;
    • молоток;
    • щетка;
    • электроды.

    Электроды подбираются под металл (углеродность, добавки) и по диаметру, от толщины металла и технических характеристик инвертора.

    Основы сварки инвертором

    Для начинающих, опытные сварщики советуют кабель держака приложить к телу, прижать локтем руки и обернуть его вдоль предплечья (от локтя до кисти), взять держак в руку. Так плечевой сустав будет тянуть кабель, а рука с кистью останутся свободными.

    Способ поможет с легкостью манипулировать рукой.

    Если держак взять просто в руку без обмотки предплечья кабелем, то в процессе сварки рука устанет и кистевые движения приведут кабель в болтающие движения. Что отразится на качестве сварного соединения.

    Как варить инверторной сваркой правильно ? Устанавливаем на аппарате сварочный ток согласно диаметру электрода, типу соединения и положению сварки. Инструкция по настройке имеется на аппарате и пачке электродов. Принимаем устойчивую стойку, локоть отводим от тела (прижимать нельзя), одеваем маску и начинаем процесс.

    Сварку инвертором для начинающих лучше начинать с металлических заготовок более 20 см.

    Известно, что новичок, одевая маску и зажигая дугу перестает дышать, пытаясь на одном дыхании проварить всю длину заготовки. При коротких изделиях, появится привычка варить на одном дыхании. Поэтому, тренируйтесь на длинных заготовках, учась правильно дышать при сварке.

    Заготовки (пластины) на рабочем столе можно положить в горизонтальной плоскости — вертикально к себе или горизонтально, без разницы.

    Зажатый в держателе электрод вначале сварки ставите под углом 90 градусов (перпендикулярно) и отводите в сторону шва на 30-45 градусов. Зажигаете дугу и начинаете движение.

    1. Если сварка выполняется углом назад, то наклон 30-45 градусов идет в сторону шва.
    2. Если соединение происходит углом вперед, то наклон электрода от шва.

    Расстояние между свариваемой поверхностью и электродом 2-3 мм, представьте, что вы ведете карандаш по листу бумаги.

    Учтите, при сварке электрод сгорая уменьшается — постепенно приближайте плавящийся стержень к поверхности на расстояние 2-3 мм и удерживайте угол наклона 30-45 градусов.

    Смотрите полезное видео, как научиться варить электросваркой для начинающих:

    Как новичку научиться варить сварочным инвертором?

    Сначала учимся зажигать и держать дугу. Чувствуйте грань, когда приближать электрод при сгорании к свариваемой поверхности, чтобы дуга не прерывалась.

    Зажигают электрод двумя способами:

    • постукиванием;
    • чирканьем.

    Новый электрод зажигается легко. У работающего стержня появляется шлаковая пленка, препятствующая поджигу. Нужно просто подольше постучать для разбития пленки.

    1. На инверторных аппаратах для облегчения зажигания дуги встроена функция Hot Start.
    2. Если новичок быстро приближает электрод к поверхности, включается функция Arc Force (форсаж дуги, антизалипание), увеличивает сварочный ток, предотвращая залипание электрода.
    3. При залипании плавящегося стержня, функция Anti Stick отключает ток, предотвращая перегрев инвертора.

    Видео: что такое форсаж дуги на сварочном инверторе и как его применить.

    Новичку лучше сначала учиться на ниточном шве, электрод ведется ровно, без колебательных движений.

    После освоения ниточной технологии, переходите к свариванию металла с колебательными движениями. Которые применяются при толстом металле для прогрева, задерживая электрод в определенной точке с помощью движений — елочкой, зигзагами, спиралью или своим методом.

    В начале соединения проводим слева-направо несколько движений образуя сварочную ванну и пошли вдоль шва делая колебательные движения. Угол наклона электрода 30-45 градусов. После прохода отбиваем шлак молотком и зачищаем щеткой. Берегите глаза, одевайте очки.

    Совет: в конце сварочного шва, делаете колебательные движения в стороны и убираете электрод в сторону наплавленного металла. Эта хитрость придаст сварному соединению красоту (избавит от кратера).

    Видео: как варить угловое соединение, встык и внахлест.

    • однопроходные (одним проходом восполняется толщина металла);
    • многопроходные.

    Однопроходной шов выполняется на металлах до 3 мм. Многопроходные швы накладываются при больших толщинах металла.

    Сварщики проверяют качество шва молотком — наносят удар рядом со швом. Если шов гладкий, без неровностей, то после удара шлак слетает полностью, ему не за что зацепится. Важно подбирать правильный температурный режим: перегретый шов (каленый) сломается, недогретый — риск непровара.

    Ток подбирают исходя от диаметра электрода, в теории 30 А на 1 мм диаметра электрода.

    Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

    Рассмотрим полярность при сварке инвертором. При соединении на постоянном токе, движение электронов постоянное, что уменьшает разбрызгивание расплавленного металла. Шов получается качественным и аккуратным.

    На аппарате имеется выбор полярности. Что такое полярность — это направление движения электронов в зависимости от подключения кабелей к разъемам оборудования.

    1. Обратная полярность при сварке инвертором — минус на заготовке, плюс на электроде. Ток течет от минуса к плюсу (от заготовки на электрод). Электрод нагревается сильнее. Применяется для сварки тонких металлов, уменьшен риск прожога.
    2. Прямая полярность — минус на электроде, плюс на заготовке. Ток движется от электрода к заготовке. Металл греется больше электрода. Применяется для сварки толстых металлов от 3 мм и резке инвертором.

    На пачке с электродами указывается полярность, эта инструкция поможет правильно подсоединить провода к оборудованию.

    Сварка тонкого металла инвертором

    Суть соединения тонких пластин сводится к подбору электродов малого диаметра и настройке сварочного тока. Например, для металла толщиной 0,8 мм берут электроды диаметром 1,8 мм. Ток на инверторе выставляют в 35 А.

    Технология происходит прерывистыми движениями. Посмотрите видеоролик, где подробно показывается соединение тонких пластин.

    Как резать металл сварочным инвертором

    Чтобы правильно прожечь отверстие в трубе, на аппарате выставляем ток 140 А для электрода в 2,5 мм. Зажигаем электрод, ставя его на одном месте для прогрева металла и вдавливаем. Передвигаем электрод на новое место, прогреваем и вдавливаем. Постепенно, прорезаем в трубе отверстие.

    Пластину при резке лучше ставить вертикально, чтобы расплавленные сопли стекали вниз. Если резать в горизонтальном положении, то снизу реза застынут сосульки. Вот и все хитрости!

    Новичков терзает вопрос, какая полярность проводов при резке инвертором лучше?

    1. При резке электросваркой — прямая полярность предпочтительней. Зона расплавления узкая, но глубокая.
    2. При обратной полярности — зона расплавления широкая, но неглубокая.

    Резать электросваркой не рекомендуется (происходит выплавление металла из зоны реза). Лучше взять болгарку и отрезать нужный кусок.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector