Nd-avtodrom.ru

НД Автодром
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Камера полимеризации своими руками

Камеры полимеризации

Камеры или печи полимеризации являются составной частью линий порошковой окраски. И используются для расплавления нанесенного на изделия порошка и формирования полимерного покрытия. Температура проведения этой манипуляции варьируется в пределах от ста восьмидесяти до двухсот градусов, нужный уровень выбирается в зависимости от вида используемой порошковой краски. В настоящее время для проведения опреденных видов работ используются низкотемпературные камеры.

Главная задача при формировании полимерного покрытия на таком окрасочном оборудовании заключается в том, чтобы точно придерживаться рекомендованного производителем порошка времени и температуры проведения полимеризации. Нарушение инструкции неизменно приведет к снижению качества полимерного покрытия.

Такая точность обусловлена природой пленкообразующих веществ порошковой краски. Недоотверждение (недогрев) в печи, в первую очередь, влияет на механические свойства (покрытия хрупко разрушается при ударе и изгибе), переотверждение (перегрев) – на цвет и блеск покрытий. Таким образом качество получаемых лакокрасочных покрытий напрямую зависит от качества оборудования в котором происходит процесс формирования порошковых красок.

Камеры полимеризации состоит из:

1.Камеры- металлоконструкцию из сэндвич панелей, внутренняя полость которых заполнена теплоизоляционным материалом.

2.Дверями с установленным на них, по периметру, термостойким резиновым(силиконовым) профилем и снабженными запорным механизмом.

3.Группа нагревательных элементов — Нихромовая спираль или тены

4. Система рециркуляции.

Процесс полимеризации порошковой краски происходит следующим образом:
— через дверной проем в камеру полимеризации по транспортной системе загружается загрузочная тележка с изделиями с нанесенной на них порошковой краской. Двери камеры закрываются и запираются специальным механизмом.
— на пульте управления включается вводной автомат и кнопка ПУСК, при этом включается термоблок, и начинается нагрев камеры.
— терморегулятор пульта управления камеры полимеризации настраивается на температуру до 250°С в зависимости от типа порошковой краски. При достижении температуры в камере 130°С — 140°С порошковая краска начинает выделять летучие вещества в виде дыма. Для отсоса из камеры этих веществ автоматически включается вентилятор вытяжки, который настроен на работу в течение 10 секунд с паузой в работе 5 минут.
При достижении температуры внутреннего объема на 5°С — 10°С ниже заданной отключается I группа ТЭНов;
При достижении заданной температуры отключается II группа ТЭНов и включается реле времени, которое настраивается соответственно на 20, 10 или 5 минут.
После выхода камеры полимеризации с заданного режима выключаются ТЭНы и вентилятор рециркуляции воздуха, включается вентилятор вытяжки и звуковая сигнализация. При необходимости, вентилятор вытяжки включается в любое время до или после режима полимеризации (180° С)

Камеры полимеризации

Серия «Пром-профи» — оборудование с транспортной системой, для окраски больших и тяжелых деталей.

МодельЦена с НДСВнутренний полезный рабочий объём (Д х В х Ш)Мощность кВт.
КП-07-2514384.400 р.2.5 х 2.0 х 1.418 — 24
КП-07-2518412.200 р.2.5 х 2.0 х 1.824 — 30
КП-07-3014405.900 р.3.0 х 2.0 х 1.424 — 36
КП-07-3018434.800 р.3.0 х 2.0 х 1.830 — 36
КП-07-3514458.200 р.3.5 х 2.0 х 1.430 — 36
КП-07-3518482.400 р.3.5 х 2.0 х 1.836 — 48
КП-07-4014478.000 р.4.0 х 2.0 х 1.436 — 48
КП-07-4018503.200 р.4.0 х 2.0 х 1.848 — 60

Серия «Модуль» — модульные камеры для выстраивания линий большой длинны для окраски изделий длинной более 4х метров.

МодельЦена с НДСВнутренний полезный рабочий объём (Д х В х Ш)Мощность кВт.
КП-08-6214689.900 р.6.2 х 2.0 х 1.448 — 60
КП-08-6218739.200 р.6.2 х 2.0 х 1.848 — 72
КП-08-7514726.200 р.7.5 х 2.0 х 1.460 — 72
КП-08-125.18961.200 р.12.5 х 2.4 х 1.8108 — 120
КП-08-145.141.008.500 р.14.5 х 2.0 х 1.4120 — 144

Серия «Медиум-профи» — оборудование с ручной загрузкой деталей. Ориентировано на профессиональную мелкосерийную или штучную деятельность.

МодельЦена с НДСВнутренний полезный рабочий объём (Ш х В х Г)Мощность кВт.
КП-05-15183.000 р.1.5 х 1.3(1.5) х 1.06 — 9
КП-05-20214.400 р.2.0 х 1.3(1.5) х 1.09 — 12
КП-05-25226.500 р.2.5 х 1.3(1.5) х 1.012 — 15
КП-05-30243.200 р.3.0 х 1.3(1.5) х 1.015 — 18

Серия «Медиум-профи ТС» — оборудование с транспортной системой. Ориентировано на профессиональную мелкосерийную или штучную деятельность.

МодельЦена с НДСВнутренний полезный рабочий объём (Ш х В х Г)Мощность кВт.
КП-05-15-тс210.500 р.1.5 х 1.3(1.5) х 1.06 — 9
КП-05-20-тс246.700 р.2.0 х 1.3(1.5) х 1.09 — 12
КП-05-25-тс260.500 р.2.5 х 1.3(1.5) х 1.012 — 15
КП-05-30-тс279.700 р.3.0 х 1.3(1.5) х 1.015 — 18

Серия «Мини» — оборудование дли помещений с обычными пешеходными дверями.

МодельЦена с НДСВнутренний полезный рабочий объём (Ш х В х Г)Мощность кВт.
КП-01-03126.500 р.0.6 х 0.6 х 0.52 — 3
КП-02-0271.500 р.0.55 х 0.8 х 0.42 — 3
КП-03-02105.300 р.0.8 х 0.8 х 0.652 — 4
КП-03-10132.700 р.1.0 х 1.3 х 0.653 — 5
КП-03-12140.700 р.1.2 х 1.3 х 0.654 — 6
КП-03-15162.200 р.1.5 х 1.3 х 0.656 — 9

Серия «НТС» — оборудование с нижней транспортной системой. Ориентировано на прогрев деталей очень большой массы, с верхней погрузкой на транспортную систему.

Все, что нужно для самостоятельного изготовления камеры полимеризации

Покраска небольших деталей в домашних условиях может быть выполнена несколькими способами. Одним из лучших материалов для обработки изделий из металла считается порошковая краска, однако для ее использования требуются специальные условия. Самым сложным из них является сушка при высоких температурах. Именно для этих целей создается камера полимеризации, а оборудованная своими руками, по себестоимости она будет намного дешевле покупного оборудования.

Набор инструментов

Для того, чтобы соорудить в гаражных условиях это приспособление, следует подготовить такие инструменты:

  • сварочный аппарат (желательно полуавтомат);
  • болгарка;
  • рулетка;
  • уровень;
  • ножницы по металлу;
  • инструменты для работы с электропроводкой (плоскогубцы и прочее).

Камеру для полимеризации порошковой краски можно изготовить по описанному принципу и без сварочного аппарата. Все соединительные работы можно проделать с помощью заклепок или саморезов – все зависит от наличия инструмента и от умения им правильно пользоваться.

Материалы для работы

Для изготовления простейшей камеры полимеризации порошковой краски нужно запастись следующими материалами:

  • профильная труба (размер грани от 25 до 35 миллиметров);
  • листовой металл (желательно оцинкованный);
  • петли и защелка для дверок камеры;
  • утеплитель (рекомендуются базальтовые плиты с толщиной слоя в 100 миллиметров);
  • нагревательные тэны;
  • вентилятор улиткового типа;
  • блок управления температурой и электроприборами;
  • кабель сечением, соответствующим нагрузке в цепи.

Количество материалов следует рассчитать заранее по сделанному чертежу, например, для окрашивания мелких деталей, таких как автомобильные диски, достаточно будет шкафа размерами 1000×1000×2000 мм. Камеру полимеризации можно сделать и более объемную, однако следует помнить, что ее будет не так просто прогреть до требуемой температуры.

Изготовление каркаса

Изготовление начинается со сборки каркаса, для чего согласно сделанному чертежу нарезается профильная труба по размерам. Каркас собирается либо с помощью сварочного аппарата, либо скручивается болтами. Стенки и дверки шкафа нужно делать так, чтобы они получились с полостью внутри. Эта пустота в итоге будет заполнена утеплителем.

Изготовленный каркас можно окрасить термоустойчивой краской, предварительно обработав металл от ржавчины и прочих следов коррозии. Поскольку камера делается для домашнего использования, то этот этап вполне можно пропустить, тем более что каркас будет скрыт под обшивочными листами.

Отделка стенок и двери

Далее следует зашить внутреннюю сторону стенок шкафа – для этого используется листовой металл, который предварительно раскраивается в соответствии с размерами камеры. Обшивочный материал можно крепить при помощи сварочного аппарата или саморезов. Во втором случае следует проследить за тем, чтобы листы плотно прилегали к профильной трубе, и не было больших зазоров.

Затем полость стенок заполняется утеплителем. Если используются базальтовые плиты, то они аккуратно нарезаются и закрепляются к внутренней обшивке. Утеплитель следует укладывать как можно плотнее, не оставляя пустых мест.

После того, как базальт уложен, можно зашивать наружную часть стенок будущей камеры полимеризации. Делается это так же, как и с внутренней стороны. После этого можно закрепить на шкафу петли для дверок, а также установить защелку или другое приспособление для их плотного запирания. К потолку камеры крепятся кронштейны для подвешивания окрашенных деталей. Их можно изготовить из уголков или из того же профиля, который использовался для сборки каркаса.

Размещение нагревательных тэнов

Нагревательные тэны устанавливаются на боковых стенках. Все подобранные приборы равномерно распределяются по двум сторонам камеры от верха и к полу. После этого все элементы соединяются между собой проводами согласно заранее составленной электрической схеме. Если в гараже есть трехфазный кабель питания, то тэны желательно собирать, исходя из этого.

Далее общие кабели питания нагревательных элементов выводятся через стенки наружу. Когда все готово, можно закрывать тэны защитными кожухами, которые изготавливаются из того же листового металла, что и стенки. Кожухи делаются так, чтобы вверху и внизу оставались технологические отверстия для проходящего воздуха, который будет нагнетаться вентилятором.

Установка вентилятора

Вентилятор улиточного типа собирается в конструкцию с двумя воздушными шахтами. При этом заборная часть должна быть примерно в полтора раза больше по сечению, нежели нагнетательная. Сам вентилятор крепится к шкафу таким образом, чтобы его обмотка и провода находились снаружи камеры полимеризации.

Воздушные шахты устанавливаются внутри так, чтобы нагнетаемый воздух проходил через защитные кожухи тэнов, выходил снизу, и вновь поднимался кверху уже сквозь подвешенные для просушки детали. Это обеспечит оптимальное распределение температуры по всей камере и равномерную полимеризацию всего нанесенного слоя краски.

Блок управления

Очень важная часть шкафа для полимеризации – это блок управления. С его помощью будет управляться работа нагревательных элементов, вентилятора, а также осуществляться контроль температуры. Состав блока следующий:

  • два датчика температуры воздуха внутри камеры;
  • указатели температуры;
  • автоматы для управления тэнами и вентилятором;
  • автомат для аварийного прекращения работы всего оборудования.

Датчики контроля температуры заводятся в шкаф таким образом, чтобы один из них находился вверху, а второй внизу. При этом их стоит располагать посредине камеры относительно нагревательных элементов. Далее подключаются все автоматы, и подсоединяется кабель питания.

Если имеется возможность приобрести специальный блок управления для камер полимеризации, то это сделает устройство намного функциональнее. Установленный терморегулятор с автоматическим контролем температуры позволит более точно поддерживать ее на требуемом уровне без дополнительного и частого вмешательства.

Печь для полимеризации порошковой краски: технология изготовления

Кризис заставляет экономить. Если свободного времени становится больше, можно изготовить печь полимеризации для личных целей в домашней мастерской. Работу эту можно выполнить своими руками. С таким оборудованием можно организовать своё небольшое дело. Многих интересует: «Из чего можно сделать это уникальное устройство?»

Преимущества полимерной краски

Печь для полимеризации представляет устройство нагрева для работы с порошкообразной краской. Красящий слой наносится путём плавления. При определённой температуре порошковая краска начинает плавиться.Температура полимеризации — 100 градусов и выше. Она образует вязкую плёнку, смачивающую поверхность подложки.

Длительность процесса способствует тому, что красящее вещество проникает во все отдалённые места, заполняет неровности. Покрытие обладает максимальной адгезией. Такой эффект трудно получить при окраске обычными способами. Преимущества порошковой краски очевидны: безвредность, экономичность, возможность повторного использования.

Виды печей

Такие печи классифицируют по ряду признаков. Они бывают тупиковыми, проходными, одноходовыми и многоходовыми, вертикальными и горизонтальными. Работать эти устройства могут на углеводородах, электричестве. Процесс нагрева происходит несколькими способами — конвективным, терморадиационным, индукционным. Самая ходовая печь — конвективная. Нагрев происходит за счёт перемещения тёплого воздуха. В терморадиационных печах нагрев идёт за счёт инфракрасного излучения. Срок разогрева подложки очень быстрый.

Необходимое оборудование

Для изготовления порошковой покрасочной камеры потребуется купить некоторое оборудование, которое невозможно смастерить из подручных средств. Работа в самодельной камере потребует строгого соблюдения точной технологии. Что потребуется:

  1. Печка по принципу духовки.
  2. Пылесос с насадкой циклонного вида.
  3. Покрасочный пистолет.
  4. Наличие вентиляции.
  5. Сильный компрессор для подачи сжатого воздуха.
  6. Надёжный, мощный источник электроэнергии.
  7. Фильтр с регулятором давления.

Можно применить обычную модель покрасочного пистолета. Через него надо пустить сжатый воздух под давлением две атмосферы. Но часто придётся иметь дело и с более высоким давлением. Необходимо запастись фильтром с регулировкой давления. Устройство камеры требует наличия мощного источника тока. Процесс потребует и вентиляции. Применить простой пылесос не получится: он быстро забьётся. Лучше всего купить аппарат с циклонной насадкой. В ходе работы пригодится оборудование:

  • линейка,
  • болгарка,
  • уровень,
  • сварка (желательно полуавтоматическая),
  • ножницы по металлу,
  • прочие инструменты (обязательно плоскогубцы).

Камера полимеризации может быть сделана без сварки. Её можно склепать, сделать на саморезах.

Материалы и составные части

Потребуется перечень следующих материалов:

  • оцинкованный листовой металл,
  • профильная труба (с гранью 30 мм),
  • тэны для нагрева,
  • улитковый вентилятор,
  • дверные петли и защёлка,
  • утеплитель (желательно базальтовая плита 100 мм),
  • блок для управления электроприборами,
  • провод с соответствующим сечением.

Освещать помещение лучше всего герметичными лампами дневного света. Они не нагреваются, осевшая на них краска не станет плавиться. После установки печи располагают кронштейны. Они потребуются для охлаждения покрашенных деталей. Проводка электросети — дело ответственное. Оно не терпит ошибок, схема должна иметь заземление. Лучше пригласить для консультации бывалого электрика.

Изготовление камеры

Количество материала следует рассчитать, выполнив предварительные чертежи. Если вы планируете обрабатывать небольшие детали — можно ограничиться размером 1х1х2 метра. Чем больше камера — тем больше энергии потребуется на её прогрев. А это повлечёт серьёзные энергозатраты. Каркас изготовляется из трубы, его можно покрасить в термостойкую краску. Листы, из которых будут сделаны стенки, должны идеально, герметично прилегать к каркасу. Потолок камеры следует оснастить кронштейнами, к ним будут крепиться обрабатываемые предметы.

Нагревательные элементы ставят по бокам стен. Приборы равномерно распределяют по обеим сторонам снизу вверх. Потом все нагревательные тэны соединяют по продуманной электрической схеме. Тэн для печи снабжают кожухом для защиты, материал должен соответствовать материалу стенок. В кожухе должны быть дырочки для воздуха, который будет подаваться вентилятором. Вентилятор для печи монтируется в устройство с парой воздуховодов. Заборная часть обязана превосходить нагнетательную. Вентилятор ставят так, чтобы его части и узлы находились за пределами покраски.

Воздуховод проектируется так, чтобы интенсивный воздушный поток шёл сквозь защитные кожухи. Воздух должен идти снизу и проходить через подвешенные детали. Температура будет равномерно распределена по всему объёму устройства, что обеспечит качество работы. Управление печью будет осуществляться с помощью блока управления. Он задаст параметры нагревательных тэнов, пустит вентилятор. Им легко будет контролировать температуру в камере. Шкаф управления должен иметь:

  • указатели и датчики температуры нагретого воздуха в рабочей камере,
  • автомат для запуска вентилятора и тэна,
  • автомат отключения устройства в случае аварии.

Датчики контроля монтируют так, чтобы один находился сверху, другой снизу. Они должны быть равно удалены от нагревательных тэнов. Желательно купить фабричный блок, который будет управлять процессами в камере. Устройство будет более функциональным. Терморегулятор с автоматическим контролем задаст более точный режим работы.

Стоимость

Цена такой печи, сделанной самостоятельно, заключается в энергозатратах и приобретении расходных материалов. Плюс ваши калории. На этом деле можно сэкономить от 150 до 300 тысяч рублей. Инфракрасная печь обойдётся вам примерно в 400 тысяч.

Делаем печь для порошковой покраски своими руками

На любом производстве, покраске готовых изделий уделяется особенно пристальное внимание. Она выполняет не только декоративные функции, но и защитные, особенно если говорить о современных полимерных красках, которые во многом опережают своих конкурентов по качеству и долговечности.

В этой статье мы поговорим о том, как собрать печь для порошковой покраски своими руками, и нужно ли это вообще.

Читать еще:  Как заменить лампочку габаритных огней? ДПС накажет

Порошковые полимеры

Технология окраски порошковыми материалами, известна примерно с середины прошлого столетия, но в нашу страну она пришла значительно позже, и сразу завоевала популярность как среди специалистов, так и среди заказчиков.

На сегодняшний день, самые крупные производители порошковых красок находятся в Америке, потому и цена материала может многих отпугнуть, но мастера быстро поняли, как удешевить процесс и сэкономить на производственных мощностях, при этом, не потеряв в качестве.

Одно из таких новшеств самостоятельное изготовление печи для порошковой окраски. Процесс это не сложный, хотя и требует определённых знаний в электрике и конструировании.

Работа с красками

Как мы уже говорили выше, производство порошковых красок в России пока только развивается, но уже сегодня есть несколько брендов, которые не уступают по качеству иностранным аналогам, хотя если отталкиваться от цены, то разница будет небольшая, как не отличается и способ нанесения самих полимеров на металл.

Главное отличие нанесения порошковых красок от, привычных, жидких, заключается в том, что тут необходим специальный краскопульт. Который помимо распыления, заряжает частицы краски положительным электрическим зарядом. В то время как само изделие заземляется и соответственно имеет отрицательный заряд.

Благодаря этому, порошок при попадании на металл, проникает в молекулярную структуру и как бы становится единым целым с изделием, поэтому у такого способа окраски можно выделить целый ряд преимуществ:

  • Устойчивость покрытия к механическим воздействиям. Изделие окрашенное порошковым полимером может сгибаться, а покрытие при этом остаётся цельным.
  • Полная нейтральность к воде, и соответственно к образованию ржавчины.
  • Внешний вид изделия. Порошковые краски дают гладкость покрытия и блеск, которого практически невозможно добиться с другими материалами.
  • Долговечность покрытия, которая достигается за счёт прогревания металла и адгезии на молекулярном уровне.

Конечно, можно выделить и ряд минусов, но все они связаны с технической стороной вопроса:

  • Сложный процесс нанесения, предусматривающий несколько этапов, каждый из которых занимает определённое время.
  • Инструкция по работе с порошковыми красителями предусматривает наличие дорогостоящего оборудования. И если, камеру можно сделать самостоятельно. То вот краскопульт и комплектующие для печи, придётся приобретать отдельно.
  • Так как производство порошковой краски очень дорогой процесс, а сами работы по нанесению занимают много времени, то и изделие, покрытое этим материалом, значительно возрастает в цене.

А наглядно понять весь процесс окрашивания, можно посмотрев видео в этой статье.

Изготовление печи

Начинать изготовление печи полимеризации порошковой краски следует с расчётов и чёткого понимания того, что в этой печи будет окрашиваться. Размеры – очень важное значение, так как чем больше печь, тем больше энергозатрат потребуется на её прогрев, а так же больше времени будет уходить на набор оптимальной температуры.

С другой стороны, камера должна вмещать в себя все окрашиваемые изделия таким образом, чтобы они не соприкасались друг с другом.

Совет! Изготавливать камеру для одноразовой покраски нецелесообразно, гораздо проще будет заказать эту работу у специалистов.

К примеру, сегодня, порошковыми красками часто красят автомобили, а следовательно и камера должна вмещать машину целиком, и при этом чтобы с каждой стороны оставался запас не менее чем 30-50 сантиметров.

Если с этим вопросом вы определились, то следующий этап – это составление списка всего, что понадобится:

  • Профильная труба, не менее чем 40 на 20 мм, для создания каркаса.
  • Базальтовая вата, толщиной 50 мм.
  • Листы оцинкованной стали.
  • Вентилятор двойного действия с протоками для циркуляции воздуха внутри камеры распределения температуры по всему объёму.
  • Тэны нагревательные из расчёта, чтобы температура в камере поднималась до 200 градусов. За точными расчётами количества тэнов лучше обратиться к специалистам.
  • Блок управления с терморегулятором и термостатом.
  • Две термопары для замеров температуры внизу и вверху камеры.

Каркас

Каркас изготавливается из профильной трубы таким образом, чтобы внутрь возможно было заложить листы базальтовой ваты. В качестве материала можно использовать трубу любого размера, главное, помнить, что чем толще слой утеплителя, тем быстрее и дольше, температура будет удерживаться внутри камеры.

Дверь короба, так же сваривается из профилей и утепляется, помимо этого необходимо предусмотреть задвижку, которая будет не только удерживать дверь в закрытом положении, но и прижимать её плотно к самому коробу.

Когда каркас собран, его необходимо обшить снаружи металлическими листами, что бы у утеплителя была опора. Базальтовая вата прокладывается во все пустоты, и чем плотнее она будет уложена, тем лучше печь будет держать температуру.

После утепления, обшивается оцинковкой внутренняя сторона короба и двери. Каркас готов, и пришло время установки навесного оборудования.

Тэны и регуляторы

На этом этапе, лучше всего обратиться за помощью к специалистам электрикам. Высокая температура внутри печи достигается за счёт большой мощности в сети, соответственно и нагрузка будет колоссальная. Лучше всего, если устанавливаемое оборудование будет подключено к двум фазам, то есть в сети должно быть не бытовые 220 вольт, а промышленные 380.

После крепления тэнов и вывода проводов наружу, устанавливаются термопары, причём одна ставится максимально высоко к потолку, а вторая у задней стенки на полу. Таким образом, две термопары будут давать разные показания, а автоматика вычислять среднюю температуру в камере.

Тэны и термопары подключаются к датчикам и к сети. Нагреватель готов, и осталось закрыть тэны ещё одним листом оцинковки. Это обезопасит окрашиваемое изделие от неравномерного прогрева и соприкосновения с оголёнными электрическими проводами.

Важно! Перед тем ка зашить тэны листом, нужно обязательно проверить работу всех приборов и оборудования. Каждый тэн должен нагреваться равномерно, а автоматика выключать их при наборе нужной температуры.

Вытяжки

Принудительная циркуляция воздуха необходима для равномерного прогрева камеры. Сам вентилятор должен располагаться снаружи, и иметь два входа внутрь камеры: один, более широкий сверху, для забора воздуха, а второй узкий, снизу, для впрыска обратно. Мощность самого вентилятора подбирается индивидуально в зависимости от размеров камеры.

Когда исправность всего оборудования проверена, под потолком устанавливаются вешала, на которые будут подвешиваться окрашенные изделия, и можно переходить к пробной полимеризации.

Проба печи

Перед тем, как испытывать печь на окрашенном изделии, её необходимо прогреть несколько раз, чтобы металл каркаса при нагреве принял свою форму, к тому же, это позволит выявить все возможные дефекты и неполадки. Главное свойство печи – это сохранение температуры внутри на заданном уровне, а следовательно автоматике нужно уделить особенно пристальное внимание.

Важно! При открывании двери в нагретую камеру, температура падает в несколько раз, поэтому чтобы избежать лишних затрат на электричество, помещать изделия внутрь нужно очень быстро, но при этом аккуратно, чтобы не повредить покрытие, которое ещё не успело затвердеть.

После того, как испытание печи проведены, и всё оборудование работает в штатном режиме, можно попробовать первое окрашенное изделие.

Тут важно помнить, что в зависимости от вида покрытия, для полимеризации требуется разная температура:

  • Первый слой, грунт – 170 градусов.
  • Второй слой, краска – 190 градусов.
  • Третий слой, лак – 200 градусов.

Застывание каждого слоя длится от 15 минут до часа, после чего температура в печи должна самостоятельно упасть примерно до 100 градусов, после чего изделие можно вынимать, а окончательное остывание происходит уже при комнатной температуре. Как видно, ничего сложного в самостоятельном изготовлении печи для полимерных порошковых красок нет, главное, правильно всё рассчитать и строго соблюдать технологию окрашивания.

Сборка печи для порошковой покраски своими руками

Готовые изделия и детали окрашиваются разными способами. ЛКМ наносятся кисточкой, распылителем, применяется технология окунания.

Экономной признана методика порошкового окрашивания. Особенно удобно наносить краску на мелкие детали. Для покрытия полимерного слоя при помощи сухого красителя под действием температуры нужна термическая конструкция – печь для полимеризации порошкового КМ. Расплавившись краситель проникает в самые мелкие поры изделия. Способ окрашивания считается лидером по качеству покрытия.

Печь для порошковой покраски своими руками можно собрать в домашней мастерской, процедура не сложная. Установка может стать неплохим стартом для организации своего дела.

Конструкция термической установки

Основу термоустановки, с помощью которой декорируются детали порошковым красителем, составляют два узла:

  1. Камера порошковой покраски своими руками или при помощи пистолета (порошковая модель). Под давлением КМ окутывает деталь и покрывает ее по всей сложной конфигурации.
  2. Печь для нагрева и расплавки полимера на поверхности.

Принципы методики окрашивания

Деталь перед окрашиванием очищается, обезжиривается. В посуду с приготовленным раствором моющего средства, с добавлением растворителя (уайт-спирита или ацетона), при температурном режиме 40-60 градусов выше нуля, обезжиривается одновременно несколько деталей. Все загрязнения убираются дробеструйными и пескоструйными приборами.

Тип полимеризационной конструкции диктует способ обработки детали порошковым красителем. Дальше она обрабатывается в термической установке. Порошок нагревается, расплавляется и полимер покрывает все мелкие поры поверхности детали. Покрытие высокой степени адгезии проходит стадию спекания, что усиливает прочность слоя и его сцепление с основой.

Классификация печного оборудования

Объединенные по нескольким общим признакам в группы термопечи классифицируются:

  • тупиковые и проходные;
  • одноходовые и многоходовые;
  • горизонтальные и вертикальные.

Для полноценной работы нужно электричество, углеводороды (мазута, соляра, природный газ). Применяется несколько способов нагрева: конвективный, терморадиационный, индукционный. Модель конвективной печи встречается чаще. У конструкции благодаря перемещению теплых воздушных масс происходит нагрев. В качестве источника нагрева в терморадиационных моделях используется инфракрасное излучение. Подложна разогревается очень быстро.

Алгоритм сборки в домашних условиях термопечи

Предварительно выполненные чертежи конструкции печи помогут сделать правильный расчет необходимого количества материала. Для окрашивания некрупных деталей справится конструкция 1х1х2 м. Камера полимеризации своими руками для порошковой окраски сооружается с учетом объема покраски материала, чтобы избежать больших энергозатрат. Иначе она станет экономически невыгодной.

Камера для порошковой покраски своими руками собирается по технологии «скелет» плюс обшивка:

  1. Основа короба-каркаса собирается из профильных труб, красится по желанию термостойким красителем.
  2. Минеральная вата для «скелета» служит утеплителем. Оставляется окошко для отверстия-загрузки.
  3. Для будущих дверей привариваются петли на место, где предполагается их проем.
  4. Листами из металла обшивается каркас. Они плотно прилегают к основанию.
  5. На потолке конструируются кронштейны для обрабатываемых деталей.
  6. Внутри «короба», по бокам монтируются ТЭНы, термопары. Они распределяются равномерно по стенам. Проводится подсоединение к сети по схеме. Рекомендуется обратиться с консультацией к опытному электрику. Защищается ТЭН кожухом из материала, который соответствует материалу стенок. Воздух подается вентилятором через дырочки кожуха.
  7. Прокладывается электропроводка: кабель подсоединяется к системе контроля температурного режима и к источнику питания током с 220 вольт или 380 вольт.
  8. Листовой сталью внутри конструкции закрывается вся электрика.
  9. Монтируется вентилятор с наружной стороны камеры, за пределами места покраски. Подключается он через два отверстия (для воздуховодов) в корпусе. Нагнетательная часть меньше заборного воздуховода. Поток воздуха должен двигаться через отверстия кожуха, подыматься снизу-вверх, обдувая подвешенные детали.
  10. Печь готова к пробному запуску.

В помещении, где собирается печь, лампами дневного света организовывается освещение. Если на них попадает КМ, то он не плавится, поскольку лампы не нагреваются. Процесс окрашивания завершается охлаждением задекорированных изделий. Для этого удобными будут кронштейны после печи.

В качестве спецодежды рекомендуется надевать плотный комбинезон, который используется при работе с электрическим оборудованием. Органы дыхания защищаются респиратором.

  1. Система электрики должна иметь заземление. Температура нагрева ТЭНов контролируется блоком управления, им же запускается вентилятор. По технике безопасности должны быть автоматы для ТЭНов и вентилятора, общий автомат для отключения всей конструкции. В продаже можно приобрести заводской блок управления для всей камеры.
  1. Система рекуператора заменяется пылесосом старой модели с циклонной насадкой. Бытовой рекуператор в первые минуты забивается потому он не применяется.

На печь, собранную своими руками, будут потрачены финансы лишь на приобретение материалов. Благодаря потраченным силам и калориям будет сэкономлено до 300 тысяч рублей. Около 400 тысяч рублей будет потрачено на инфракрасную печь.

Плюсы применения установки окрашивания

Технология окрашивание в термоустановке помогает решить ряд проблем:

  1. Потери КМ снижаются до 2 %, при обычном способе до 50 %.
  2. Порошок КМ, который излишком остался на поверхности и повис в воздухе, собирается фильтрами и используется повторно в производственном процессе. Для этого камера оснащается системой рекуперации.
  3. Краска в виде порошка дополнительно фильтруется от загрязнений.
  4. Регулируется толщина слоя покрытия в диапазоне 40-250 мкм.
  5. Защитный и декорирующий слой служит до 20 лет.
  6. Поскольку взаимодействие краски и основания происходит на уровне молекул, то окрашиваемая деталь противостоит механическим воздействиям, поверхность не может заржаветь. Сквозь слой краски не проникает вода. Жидкие составы создают на поверхности гладкое покрытие с особенным блеском, которое сравнимо с отполированными поверхностями.
  7. После камеры окрашенные детали не подвергаются дополнительной сушке.

Важно: в камере порошковая покраска не позволяет провести колеровку.

Большим недостатком использования печи считается ее низкая окупаемость в условиях окрашивания небольшого количества деталей. Порошковый КМ относится к дорогим материалам.

Предложения от производителей

Выбор модели делается на основании: вида топлива, который используется при работе, предполагаемого объема окрашивания, количества деталей, которые окрашиваются в единицу времени.

На российском рынке известны производители установок для порошкового окрашивания как отечественные, так и зарубежные:

Печь полимеризации

Наиболее удобный способ покраски маленьких изделий – применение порошковой краски. С помощью нее вы сможете производить окрашивание у себя дома. Но для этого потребуется выдерживать необходимые температурные режимы. Основной из них – это сушка. И тут нам поможет печь полимеризации. Это будет экономнее приобретения профессионального оборудования. А сделаем мы ее своими руками.

Устройство порошковой покрасочной печи

Порошковая краска выпускается с начала 1970 годов, поэтому такой способ окрашивания считается достаточно новым. Он экономичен и долговечен, из-за этого ему отдает предпочтение большое количество людей.

В состав порошковой покрасочной печи входит печь полимеризации и камера покраски. В покрасочной камере наносится порошковая краска, а в печи полимеризации она расплавляется. Наносить порошковую краску следует специальным пистолетом, профессиональным или ручным.

Сейчас камеру покраски можно приобрести для работы с единичными элементами. Она состоит из блока фильтрации и самой рабочей камеры. Изделия в нее проникают сквозь отверстие вверху.

Управлять порошковой печью можно с помощью пульта. Это очень удобно с точки зрения безопасности.

Среди разновидностей порошковой печи есть и проходные конструкции. Это значит, что элементы, подлежащие покраске, заходят справа, а выходят с противоположной стороны.

Применяется в порошковой покрасочной печи колированный порошок. Состоит порошковая краска из мелко-дисперсионного порошка. К этому порошку добавляются требуемые добавки, и таким образом у нас получается порошковая краска.

Камера покраски

В ее состав входят система рекуперации порошка и система фильтрации воздуха. Вначале порошок намагничивается. После этого намагниченный порошок распределяется ровно на поверхности, прилипая к ней. Происходит нагрев, чтобы порошок мог запечься. Нагревать необходимо не более двадцати минут при температуре до двухсот градусов.

Достоинства использования печи

Такая печь поможет вам сэкономить средства, ведь окрашивание с ее помощью стоит намного меньше. Все материалы, которые остаются на кузове, впоследствии будут возвращены. Происходит это благодаря фильтрам. После этого остатки материалов очищаются.

Такое экономное отношение к материалу дает возможность не допускать его потери. Максимальная потеря, которая может произойти, составляет два процента. Обычное окрашивание имеет потери в размере около пятидесяти процентов. Заметьте, разница значительная.

Перейдем к процессу изготовления.

Необходимые инструменты и материалы

Мы расскажем, как же можно изготовить данный агрегат своими руками. Для этого необходимо следовать указанной в статье инструкции. Изготовить устройство будет не слишком сложно, можно сделать печь и без помощи сварочного инструмента. Вместо него используйте саморезы и заклепки. Решающую роль здесь играет ваше мастерство.

Необходимые инструменты для изготовления печи своими руками:

  • уровень;
  • сварочный инструмент;
  • плоскогубцы;
  • болгарка;
  • ножницы по металлу;
  • рулетка.

Нужно определить, какое количество каждого материала нам потребуется, для этого можно сделать чертежи. По ним мы и будем рассчитывать.

Нам потребуются следующие материалы:

  • листовой металл;
  • утеплитель;
  • профильная труба;
  • нагревательные тэны;
  • петли и защелки для дверцы;
  • кабель;
  • вентилятор улитковый;
  • блок управления температурой.
Читать еще:  Почему не крутит стартер на горячем двигателе? а мы знаем причину

Рассчитывая необходимый объем печи, помните, что печь слишком большого размера будет сложно разогреть.

Делаем каркас

Начнем мы с изготовления каркаса. Собирать наш каркас будем сварочным инструментом или с помощью болтов.

Отделочные работы

Подготовьте отделочный материал, ориентируясь на габариты печи. Зашейте внутреннюю часть стены, используйте при этом саморезы или сварочный инструмент. После этой процедуры плотно заделайте пустоту в стенах с помощью утеплителя. Чаще всего в качестве утеплителя используют базальтовую плиту.

Далее аналогично зашивается наружная часть печи, прикрепляются защелки и петли для дверцы. Сверху прикрепляются кронштейны. Они будут служить для подвешивания окрашенных изделий.

Устанавливаем вентилятор и нагревательные тэны

Тэны равномерно крепятся на боковых стенах и соединяются проводами. После этого они выводятся наружу. Из листового материала сделайте кожух с отверстием для воздуха по бокам. Закройте тэны кожухами.

Вентилятор собирается в систему с нагнетательной и заборной воздушными шахтами. Заборная воздушная шахта делается вдвое меньше чем нагнетательная. Провода от вентилятора должны находиться снаружи.

Если вы все правильно сделали, тогда воздух в вашей печи полимеризации будет проходить сквозь защитные кожухи, далее выйдет вниз и снова поднимется вверх через сушащиеся изделия.

Устанавливаем блок управления

Это завершающий, но самый главный этап. Посредством блока питания будет происходить управление вентилятором и нагреванием. Приобретайте специализированный блок, который предназначен для таких печей. Состоит он из указателей температуры, датчиков, устройства для управления вентилятором и аварийного автомата. Вот мы и сделали печь полимеризации своими руками.

Из недостатков печи можно выделить то, что ее не очень резонно приобретать для маленького производства или для использования в домашних условиях. В основном, такие печи предназначены для больших объемов работ. Также недостатком можно считать ее стоимость, которая является не самой низкой. А в остальном – это очень удобная и практичная вещь для покраски необходимых вещей.

Оборудование для порошкового окрашивания

Печь полимеризации (полимеризационная камера) или
Камера термической обработки
1.Назначение

Камера полимеризации (КТО) предназначена для формирования покрытия нанесенного на изделие порошкового материала дисперсностью не более 150 мкм, а также для предварительного нагрева изделий при напылении порошкового материала дисперсностью не более 350 мкм.

Предлагаем Вам ознакомиться с уже готовым оборудование. Перейдя по этой ссылке , вы сможете ознакомиться с оборудованием для окрашивания, различных размеров и комплектаций.

Оборудование для порошковой покраски можно использовать для просушки различных материалов, соблюдая правила пожарной безопасности и техники безопасности. камера полимеризации предназначена для работы в закрытых помещениях при температуре окружающей среды 15-20 град.С и относительной влажности не более 80%.

В комплект поставки входят:

    • • Камера – 1 шт.
    • • Руководство по эксплуатации –1шт.

2. Устройство и принцип работы (Руководство по эксплуатации)

2.1. После нанесения слоя порошковой краски (ПК) изделие направляется на стадию формирования покрытия включающую процессы оплавления Полимерного порошкового покрытия с получением пленки , ее отверждения и заключительного охлаждения. Наиболее распространенные порошковые краски формируют покрытия при температуре 120-200 град. С с точностью поддержания ее в объеме и во времени в пределах не более + – 5 град.С в течение 15-30 минут.

2.2 При нагреве в печи полимеризации изделия со слоем заряженной порошковой краски (которая удерживается на поверхности силой электрического напряжения) до 90-100 град. С, частицы полимерного покрытия расплавляются, сливаясь в непрерывную пленку вязкого расплава, смачивающего поверхность изделия. При дальнейшем нагреве и прогреве изделия, расплав порошковой краски проникает в микронеровности поверхности, обеспечивая достаточную адгезию покрытия. На этом этапе обеспечивается получение покрытия с заданными характеристиками: внешний вид (уровень глянца, структура), адгезия, механическая прочность, твердость, защитные свойства и др.

ВНИМАНИЕ! Температура формирования покрытия – это температура на поверхности изделия. При окраске массивных металлических деталей, температура поверхности последних поднимается значительно медленнее, чем у тонкостенных изделий и не соответствует показаниям прибора, замеряющего температуру в печи. В этом случае применяется дополнительный нагрев изделий, или увеличивают время формирования с учетом необходимости достижения поверхностью изделия температуры оплавления.

2.3. Печь оплавления порошковой краски представляет собой герметично закрывающуюся камеру с внутренней теплоизоляцией, в которой размещены электронагревательные приборы.

3. Требования безопасности

3.1. Транспортировка печи порошкового окрашивания на место монтажа допускается в собранном виде без упаковки и консервации.

3.2. Камеру полимеризации установить на бетонную подливку без уклонов и неровностей по утвержденной планировке.

3.3. Вентиляционные системы помещения должны обеспечивать требования ГОСТ 12.4.021 – 75. Патрубок местной вытяжной вентиляции должен обеспечивать удаление продуктов распада ПК из рабочей зоны. Не допускаются местные отсосы воздуха от распыляющих ПК устройств и печей формирования покрытий КТО объединять общей вытяжной вентиляцией.

3.4. Печь порошковой покраски должна быть заземлена. Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом печи должно быть не менее 0,5 Мом.

3.5. Показатели пожаровзрывоопасности технологического процесса и оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.041 – 83. При использование в одном технологическом цикле жидких лакокрасочных (ЛВЖ) и порошковых материалов (ПК), оборудование для окрашивания и Камеру оплавления порошковой краски отделяют пыленеизолированными ограждениями с пределом огнестойкости . Температура внутренних поверхностей печи не должны превышать более 2/3 температуры самовоспламенения ПК.

3.6. Освещенность в рабочей зоне должна быть не менее 2000 лк.

3.7. Все работы по техническому обслуживанию, ремонту, настройке и регулировке печи порошковой окраски выполнять при отключенном электропитании, при этом на пульте управления должна быть, вывешена таблица «Не включать! Работают люди».

3.8. К работе на печи оплавления должны допускаться лица, прошедшие обучение по профессии, инструктаж на рабочем месте, изучившие настоящее руководство и усвоившие безопасные приемы и методы работы.

4. Подготовка к работе. Порядок работы

4.1. Формирование нанесенного покрытия происходит при температуре 120-200°С. Порошковая краска нанесенная на поверхность изделия, оплавляется под воздействием высокой температуры и принимает окончательную форму покрытия. Температурные режимы оплавления указаны в технологическом процессе на получение полимерного покрытия.

4.2. Окрашенные, но не оплавленные изделия из камеры окрашивания отправить в печь для порошковой покраски.

4.3. Плотно закрыть дверь.

4.4. Установить технологические параметры термообработки в соответствии с требованиями изготовителя порошковой краски.

4.5. Нажать на кнопку «Нагрев вкл.» пульта управления, после чего температура в печи должна расти, что видно по прибору.

4.6. Дождаться окончания нагрева, нажать кнопку «Нагрев выкл.»

4.7. Открыть двери печи.

4.8. Переместить оплавленные изделия из камеры на эстакаду.

ВНИМАНИЕ! При перемещение оплавленных изделий из камеры, температуры на их поверхности составляет 120-200 °С. В связи с этим не допускать прикосновения к нагретым поверхностям до полного остывания.
4.9. Закрывать дверь во избежание потери камерой тепла и нагрева окружающей среды.
5. Возможные неисправности и способы их устранения

НеисправностьПричинаСпособ устранения
1. Печь не набирает «медленно набирает» температуру.Не подается напряжение на нагревательные элементы.Выяснить причину отсутствия напряжения устранить.
Перегорел один или несколько нагревательных элементов.Найти неисправные нагревательные элементы и заменить.
2. При оплавлении окрашенных изделий из камеры выделяются продукты горения.Неплотно закрытые двери, перекос замка.Открыть и снова закрыть двери, не допуская перекосов.

6.Техническое обслуживание

6.1. Для обеспечения непрерывной и длительной работы печи оплавления порошковых красок необходимо строго соблюдать инструкции, изложенные в руководстве по эксплуатации и проводить ежедневный осмотр для выявления мелких неисправностей и своевременного их устранения.

6.2. Перед началом работы производить внешний осмотр внутренней утепляющей облицовки и защитного ограждения нагревательных элементов на предмет выявления случайных повреждений.

6.3. Проверять плотность закрытия дверей печи.

6.4. Следить за временем выхода на режим рабочей температуры.

6.5. По мере отработки нагревательных элементов своего эксплутационного срока, провести их своевременную замену на новые во избежание потерь времени на оплавление и набор заданной температуры.

7. Свидетельство о приемке

7.1. КТО предназначенная для оплавления ПК соответствует техническим условиям предъявляемых к установкам такого типа и признана годной к эксплуатации.

8. Гарантийные обязательства

8.1 Гарантийный срок 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию КТО при сроке хранения не более 24 месяцев.

8.2. В течение гарантированного срока предприятие изготовитель обязуется проводить ремонт (замену) вышедшего из строя оборудования или его частей.

8.3. Гарантия не распространяется на те случаи, когда печь порошковой покраски или ее части вышли из строя в результате нарушения условий:

    • • транспортировки;
    • • хранения;
    • • эксплуатации.

8.4. Гарантия не распространяется на электрические части и другие покупные изделия.

Камера полимеризации проходного типа

Камера полимеризации предназначена для осуществления технологического процесса полимеризации порошковых композиций, нанесенных на изделия, и представляет собой сборную конструкцию, внутренняя полость стенок которой заполнена теплоизоляционным материалом. Конструкция камеры обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри камеры в течение длительного времени, не допуская нагрева наружных стенок.

Проем для загрузки изделий закрывается теплоизолированными дверями с установленным на них, по периметру, термостойким фольгированым профилем и снабженными запорным механизмом.

Нагрев камеры осуществляется нагревательными элементами собственного производства, что позволяет добиться минимальных затрат электроэнергии при сохранении оптимального времени выхода камеры на температуру 200 0 С. Нагреватели устанавливаются по всему периметру пола камеры с целью создания равномерной температуры полимеризации. Наша компания, всегда подходит к каждому заказу индивидуально. И мы готовы, провести полную консультацию по любому интересующему Вас вопросу. Для Вас представлены на сайте некоторые готовые решения интересующего оборудования. Посмотреть можно его ЗДЕСЬ.

Шкаф управления камерой полимеризации

Шкаф управления имеет металлический корпус, на передней панели которого расположены элементы управления, сигнализации и контроля. Во внутренней части шкафа расположены силовые коммутационные электроустановочные устройства и звуковой индикатор, который оповещает об окончании процесса полимеризации. На верхней плоскости шкафа установлена сигнальная лампа, которая дублирует звуковой сигнал о завершении технологического цикла.

Шкаф управления осуществляет:
• контроль параметров электрической сети;
• защиту электроцепей;
• подачу напряжения на элементы управления;
• измерение температуры и ее регулирование;
• управление электронагревателями.
При помощи шкафа управления выполняется включение камеры, управление технологическим процессом и индикация:

  • • режима настройки регулятора температуры;
  • • режима программирования регулятора температуры;
  • • реальной температуры в камере;
  • • заданной температуры технологического процесса;
  • • заданного времени регулирования температуры;
  • • выполняемого в данный момент режима («ПРОГРАММИРОВАНИЕ», «НАГРЕВ», «ВЫДЕРЖКА»);
  • • возможных ошибок;
  • • индикацию окончания процесса полимеризации;
  • • индикацию ошибок системы управления.

Транспортная система

Для наиболее эффективной работы комплекс снабжен транспортной системой с напольной конструкцией закатного механизма.
Транспортная система предназначена для подвески и транспортировки окрашиваемых деталей по этапам технологического процесса (напыление, полимеризация в печи, остывание и разгрузка).
Нижняя транспортная система состоит из загрузочной тележки и транспортного пути.
Допустимая нагрузка на одну телегу – до 700 кг.
Процесс полимеризации порошковых композиций происходит следующим образом:

  • – через дверной проем в камеру полимеризации при помощи транспортной системы закатывается загрузочная тележка с изделиями, покрытыми порошковой композицией;
  • – двери закрываются и запираются специальным механизмом;
  • – на пульте управления включается вводной автомат и кнопка «ПУСК», при этом запускается группа нагревательных элементов, начинается нагрев камеры;
  • – терморегулятор пульта управления камеры настраивается на температуру 180, 190 или 200°С в зависимости от типа порошковой краски;
  • – при достижении заданной температуры включается реле времени, которое настраивается на технологически необходимое время цикла;
  • – после выхода камеры с заданного режима нагревательная группа выключаются, включается звуковая и световая сигнализация;
  • – окрашенные изделия выкатываются из камеры и выдерживаются при комнатной температуре до полного остывания.

Процесс полимеризации считается законченным.

Пневмораспылитель

Для напыления порошковой краски на окрашиваемые поверхности используются пневмораспылитель порошковых красок марки “Лидер” и “Tesla-profi” которые получили наиболее широкое распространение в нашей стране, а также нашли признание за рубежом.

Это стало возможно только благодаря оптимальному соотношению их качества, надежности, простоты использования и цены.

Электростатический пистолет “Лидер” с воронкой предназначен для среднесерийного производства с частой сменой цветов краски.
Технические характеристики пневмораспылителя:
– напряжение питания (В/Гц) 220/50;
– напряжение на коронирующем электроде (КВ) 60;
– потребляемая мощность (Вт) 2;
– ток короткого замыкания (мкА) 100;
– давление сжатого воздуха (МПа) 0,02-0,1;
– скорость окрашивания (м2 /мин) 1,2;
– масса (кг) 0,6;
– габариты (мм) 280х260х85.

УФ камера дозасветки фотополимерной печати своими руками

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Всем привет. Давненько ничего не постил на сайте. Решил исправиться — тем более, появился повод.

Через недельку моему ФотонСу исполняется годик. Никаких глобальных проблем с ним за это время не испытывал, успел за это время поменять много расходников и сопутствующих вещей: большое количество плёнок, экран, инструмент. Неизменным оставалась лишь лампа для ногтей. Многие не понаслышке их знают и активно пользуют. Довольно давно у меня зародилась мысль, что однажды её придётся менять на что-то более стоящее. У моего основного заказчика постепенно увеличивались объёмы, на засветку которых с лампой я тратил невероятное количество времени:

У моих заказчиков фигурок росли аппетиты по размеру моделей, которые необходимо целиком засвечивать при склейке:

Я с большим вниманием следил за рынком предложений по этому направлению, но пока не нашел ничего стоящего.

1. Wanhao Boxman — больше 30 т.р. — жадненько со стороны производителей.

2. Полимеризационная камера XYZPrinting — более 30 т.р. — сэмэ, как говорится, выше.

3. Anycubic Wash&Cure — 7 т.р.(на старте и в черную пятницу) — 12 т.р. — более приемлемо, но не решало моих задач: одновременная засветка большого количества мелочевки и склейка-засветка высоких-широких моделей. Да и промывка мне не нужна, я прекрасно справляюсь ручками. Поворотный столик, считаю, тоже не самое удачное решение. Снизу модель практически засвечивается.

4. Картонный короб 20×20 с отражательной плёнкой и УФ лампой-бандурой сверху на Алиэкспрессе — 2 т.р. — картонная коробка за две тыщи. Are you serious.

В общем, я пришёл к мысли, что буду делать свой вариант, с блекджеком и светодиодами.

Ныне, печатая и засвечивая модельки, я тоскую по временам, когда работал с промышленным SLA-принтером UnionTech, и в моем распоряжении была огромная полимеризационная камера, которая шла в комплекте к машине. Именно по тому же принципу я решил создать свою. За основу был взят упомянутый выше Wanhao Boxman. Все довольно просто: ящик, несколько светодиодов на потолке, отражатель по всей камере, полочки для удобной выкладки засвечиваемых моделей, вся электроника спрятана в корпусе. Даже размеры взял примерно те же.

Сразу скажу, в электротехнике я довольно чайник и имею поверхностные знания о сей прекрасной науке. Поэтому долгое время изучал, какие могут понадобиться светодиоды (мощность, длина волны), нужно ли для них охлаждение, что за зверь такой “светодиодный драйвер”, как выбрать блок питания, какие подойдут провода и т.п. Параллельно сверялся с рынком китайских магазинов, что они в принципе могут мне предложить. А предложений было так много, что за 2 месяца в общей сложности я поменял свою корзину десяток раз. Но, наконец, свершилось — схема набросана, Али в пути, а мне предстоит ещё продумать корпус и то, как в всё в нём будет располагаться. Нарисовал я его в Солиде за 3 дня:

Фанера 4 мм, брус 45х45 по углам. Надеюсь, не рассохнется со временем. Купил также отражательную плёнку, которую используют агрономы для домашнего растениеводства.

Дерево приехало, я приступил к созданию короба. Тут вылез фейл. Оказывается я ни разу не чиновник и, походу, совершенно не умею пилить. Как говорится, ожидание-реальность:

Ну, в принципе, я не сильно расстроен. Для прототипа и личного использования сойдёт. Если бы делал камеру на заказ, отдал бы вырез фанеры на аутсорс на лазер. Или придумал бы что-то из пластика. А тут просто Вовка:

Пока оценивал свои шансы стать профессиональным столяром, приехала электроника. И тут я погрузился в волшебный мир запаха канифоли и обожжённых пальцев. В целом, скажу, что результат мне понравился. В цепь ещё воткнул реле времени — таймер выключения. Изначально не предполагалось. Примерка:

Читать еще:  Замена помпы на ВАЗ 2109 и 21099

4 диода 405 нм, 1 диод 365 нм, хотя в нём сомневаюсь (напишите, пожалуйста, кто знает, насколько он был нужен), думал взять вообще 420-450 для более глубокой засветки. Все диоды по 10 Вт. Блок питания на 10 А с запасом. Провода 0,75 мм2. Радиаторы интересные, со встроенными вентиляторами.

Не буду вдаваться в подробности по финальной сборке, были некоторые трудности, но всё было быстро поправимо. Проверка электроники в корпусе:

Сделал пока одну полочку из оргстекла, приделал дверцу:

Теперь предстоит тестирование. Но, насколько я понимаю теорию, всё должно быть хорошо. Итоговые размеры 43х30х35 см, камера засветки 32х29х30 см, вес короба 5,2 кг.

Спасибо за внимание, буду рад обратной связи.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Печь полимеризации порошковой краски своими руками

Существует несколько вариантов окрашивания готовых изделий и заготовок. Можно обойтись традиционными способами, такими, как нанесение лакокрасочных материалов с помощью кистей, распылением или окунанием.

  • Устройство
  • Принцип работы
  • Преимущества и недостатки
  • Виды
  • Как правильно выбрать?
  • Производители
  • Модели
  • Изготовление своими руками
  • Материалы и инструменты
  • Сборка конструкции
  • Вывод

Но существует другая, экономичная и удобная возможность окраски деталей, особенно мелких. Печь полимеризации – это установка, позволяющая проделать такую процедуру. Подобные агрегаты впервые были сконструированы и применены в США в 1970-х годах.

Устройство

Агрегат для окрашивания с помощью краски в виде порошка состоит из двух основных узлов:

  • Окрасочной камеры, в которой происходит нанесение вручную, либо с помощью специального пистолета. Он по своему устройству порошковый. Краска под давлением обволакивает окрашиваемое изделие, проникая во все неровности поверхности материала.
  • Полимеризационной печи, в ней происходит нагрев и расплавление полимера на обрабатываемом изделии.

Принцип работы

В начале всего процесса ведется предварительная очистка и обезжиривание окрашиваемых деталей. Для механического удаления шероховатостей на изделии применяют дробеструйные и пескоструйные установки.

В качестве обезжиривающих агентов используются моющие средства с кислой или щелочной средой, а также органические растворители, вроде уайт-спирита, ацетона или иных составов. Большое количество деталей обезжиривают в специальных емкостях при температуре 40 – 60 градусов Цельсия растворами специальных моющих средств.

На окрашиваемую деталь или изделие наносится слой порошковой краски, делается это разными способами, в зависимости от типа полимеризационной установки. Далее окрашиваемое изделие перемещается в печь, в которой происходит нагревание и расплавление полимерного порошка на поверхности обрабатываемого изделия.

За счет высокой агдезии, полимер заполняет все микроскопические шероховатости на поверхности обрабатываемой детали и плотно сцепляется с ней. Далее происходит спекание, что делает его структуру прочной и однородной, происходит еще большее сцепление порошковой краски с поверхностью окрашиваемого изделия.

Преимущества и недостатки

При окраске с помощью полимерного порошка с окрашиваемой поверхностью происходит взаимодействие на молекулярном уровне, поэтому у такого способа нанесения краски целый ряд преимуществ, основными их них являются:

  • Высокая устойчивость окрашиваемого изделия к механическим воздействиям, таким как удары, трещины, изгибы, сколы.
  • Отсутствие коррозии на окрашенном изделии, подобное покрытие не пропускает воду, а сама деталь не подвержена ржавчине.
  • Поверхности, окрашенные подобным способом, отличаются блестящим и гладким внешним видом. При использовании жидких красок, такой эффект может быть достигнут только после дополнительной полировки изделия.
  • Нанесенное полимерное покрытие прослужит долгие годы, так как микроскопические частицы краски при нагревании внедряются в структуру металла на уровне молекул.
  • Высокая экологичность способа подобной окраски, расход покрасочного материала мал, а также минимизировано количество отходов и их выброс в окружающую среду.

Но существует и ряд недостатков, связанных с таким способом нанесения покрытий, они носят экономический характер:

  • Процесс нанесения покрытия сложен, требует должной классификации оператора, продолжительного времени на каждую операцию.
  • Работы с порошковыми красками требуют наличия вспомогательного оборудования, такого, как краскопульт или электроники для печи. Если саму полимерную камеру можно изготовить самостоятельно, то их все равно придется приобретать дополнительно.
  • Высокая стоимость полимерной краски порошкового типа, ее труднодоступность.
  • Большая конечная цена на готовое изделие, окрашенное подобным способом.

к содержанию ↑

Все многообразие печей для окраски с помощью полимеризации можно разделить на несколько основных групп по разным признакам:

  1. По степени механизации процесса выделяют проходные и тупиковые печи. В проходных печах заготовка помещается в один технологический вход, а выходит готовое изделие через другой. В печах тупикового типа выгрузка и загрузка изделий совершается через один и тот же проем.
  2. По потребляемой энергии для функционирования печей, разделяют электрические установки и печи, работающие на углеводородном топливе (соляре, мазуте, природном газу).
  3. По степени нагрева все печи для полимеризации порошковой краски делятся на индукционные, терморадиационные и конвективные. Самым распространенным вариантом является конвективный, когда нагрев заготовки происходит за счет движения потоков нагретого воздуха.
  4. По ориентации рабочих камер в пространстве, разделяют печи горизонтального и вертикального типов.

к содержанию ↑

Как правильно выбрать?

Выбирать печь для получения окрашенных поверхностей с помощью метода полимеризации следует, исходя из вида топлива, на котором она будет эксплуатироваться, предполагаемой мощности и количества окрашиваемых деталей в единицу времени.

Чтобы точно соблюдать технологические режимы, необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией на изделие, какую температуру и какое время печь может выдавать, насколько быстро или медленно происходит та или иная стадия обработки заготовок.

Следует учитывать и финансовые возможности, а также прогнозируемый срок окупаемости нового оборудования. Оборудование и приспособления для подобного окрашивания недешевы, также как и сырье (полимерные сухие краски).

Производители

Основными российскими производителями подобных установок и порошковой краски являются:

  • Производственная компания «Уральский дом»;
  • Компания «Атланта»;
  • Компания «Принтметалл» (производство порошковых красок, г. Подольск);
  • Компания «КрасТех»;
  • НПП «Радуга»;
  • ООО «Завод нестандартного оборудования» (г. Старый Оскол);
  • ООО «Уфимский завод технологического оборудования».

Из зарубежных производителей печей для полимеризации порошковой краски можно отметить продукцию компаний Украины, Турции, Болгарии, Казахстана, Польши, Беларуси, Румынии.

Модели

  1. Радуга-32. Это мощная конвейерная установка, размеры обрабатываемых изделий 1000х700х60 мм, при односменной работе линия способна окрашивать 30000 деталей в месяц. Цена на печи полимеризации этой марки составляет 1.35 миллиона рублей.
  2. Радуга-30. Еще более мощная конвейерная установка, от 36 до 100 кВт. Ее габаритные размеры 3600х2400х2500 мм. Стоимость такого агрегата – 4.7 миллиона рублей.
  3. Печь для порошковой покраски КП-150. Она предназначена для нанесения покрытий на автомобильные диски. Вмещает в свое рабочее пространство до 8 дисков диаметром 16 дюймов за 1 рабочий цикл, либо 4 диска размером до 24 дюймов. Ее цена – 130000 рублей.
  4. Печь для порошковой покраски КПМ. Универсальное устройство, находящее применение во многих сферах металлообработки. В ней можно окрашивать как секции заборов, так и велосипедные рамы, баки, скамейки, радиаторы отопления и и т.д. Максимальный вес закладываемой продукции – 500 кг. Ее стоимость – 232000 рублей.
  5. МАХ-ПТ-3200. Внутренний размер печи 1500х3200х1800 мм, максимальные размеры изделий, которые можно в ней обрабатывать – 1.4х3.1х 1.6 метра. Ее цена – от 310000 рублей.
  6. МАХ-ПТ-2500-1. Внутренний размер печи 1400х2500х1800 мм, максимальные размеры изделий, которые можно в ней обрабатывать – 1.3х2.4х1.6 метра. Ее цена – от 270000 рублей.
  7. КП-450. Она предназначена для окраски электрических шкафов, элементов ограждения, листов и прочих изделий из металла. Имеет малые габариты и хорошо подходит для тесных производственных помещений. Стоимость такого агрегата – 317000 рублей.
  8. КП-040. Печь с малыми габаритами для окраски мелких деталей, рабочая температура до 160 градусов Цельсия. Ее стоимость – 67000 рублей.
  9. КП-230. Аналог печи КП-150, но с увеличенными габаритными размерами, она способна обрабатывать детали с габаритами до 1.1 – 1.5 метров. Ее стоимость – 156500 рублей.
  10. Печь полимеризации Актэк 3500х1500х2000. Установка с большими габаритами, выпускается как в тупиковом, так и в проходном варианте. Ее цена составляет от 350000 рублей.

к содержанию ↑

Изготовление своими руками

Печь полимеризации порошковой краски своими руками изготовить достаточно просто.

Материалы и инструменты

Для самостоятельного изготовления подобного устройства будут необходимы:

  • Строительный уровень;
  • Сварочный аппарат;
  • Углошлифовальная машина (болгарка);
  • Ножницы по металлу;
  • Рулетка;
  • Металлический профиль;
  • Листы стали;
  • Электрический кабель;
  • Вентилятор;
  • Электронагревательные тэны;
  • Блок контроля температуры;
  • Утеплитель;
  • Петли и защелка для загрузочного люка.

к содержанию ↑

Сборка конструкции

Камера полимеризации для порошковой окраски своими руками изготавливается следующим способом:

  • Из профильных труб сваривается основной каркас.
  • Далее он утепляется минеральной ватой.
  • В каркасе предусматривается место для загрузочного отверстия, привариваются петли будущей двери.
  • Каркас обшивается металлическими листами.
  • Внутри (либо сбоку) крепятся тэны, термопары и протягивается электрический кабель.
  • Провода подсоединяются к блоку контроля и регулировки температуры, а он подключается к сети 220 или 380 вольт.
  • Производится закрытие электрики внутри нагревательной камеры с помощью листовой стали.
  • В корпусе проделывается два отверстия и подключается вентилятор, который должен быть расположен снаружи установки.
  • Производится пробный пуск печки.
  • Залогом успешного нанесения полимерного покрытия будет строгое соблюдение всех этапов окрашивания. В начале, нужно тщательно обезжирить заготовку. Потом следует равномерно нанести порошок на деталь с помощью специальных приспособлений.
  • Далее нужно выдержать все температурные режимы, вплоть до полного остывания окрашенных деталей. И не нужно забывать о правилах техники безопасности при работе с электрическими печами, пользоваться спецодеждой, средствами защиты лица и рук.

к содержанию ↑

Вывод

Окрашивание с помощью порошковых красок – весьма удобный и современный способ нанесения покрытий. Несмотря на свою дороговизну и сложность работы с порошковыми полимерами, он активно внедрился в современную металлообрабатывающую промышленность и продолжает стремительно развиваться.

Часто задаваемые вопросы по оборудованию порошковой окраски

У нас можно заказать и купить линию оборудования порошковой покраски по выгодной цене:

Г-образный участок порошковой окраски с нижней транспортной системой

Полукольцевая линия порошковой окраски с верхней транспортной системой

Кольцевой комплект оборудования порошковой окраски с верхней транспортной системой
Цена:
550 000 руб.
Цена:
800 000 руб.
Цена:
850 000 руб.
Подробнее Подробнее Подробнее

Вся производимая нами продукция сертифицирована и отвечает всем требованиям техники безопасности и техническим параметрам

1) Что такое порошковая окраска? Это процесс нанесения полимеров (порошка) на металлическое изделие и далее — процесс полимеризации, который происходит в печи (камере полимеризации) при температуре от 120 до 230 градусов С.

2) Что такое порошковое покрытие? Полимеры раскрываются при высокой температуре (120-230 градусов) и создают прочное, антикоррозийное покрытие (читайте далее про подготовку поверхности).

3) Какое время занимает процесс полимеризации? Весь процесс от напыления до получения готовых окрашенных изделий занимает примерно 30-50 минут (в зависимости от размера заготовок и толщины покрытия порошковой краски).

4) Что такое камера напыления? Предназначена для нанесения порошковой краски на изделие. Имея такую камеру, вы не только сможете удобно напылять свои изделия, но получите экономный расход сырья (порошка) и чистый цех.

5) Как происходит процесс напыления? В любой из камер напыления, производимых нашей компанией, имеются фильтры для всасывания не осевшего на изделии порошка при напылении. После определенного времени (время задается на пульте управления камеры напыления) происходит сброс порошка в бак, после чего его можно смешать с новым порошком и использовать повторно.

6) Какие виды камер вы производите? Мы производим камеры напыления 5 видов: камера напыления универсальная открытого типа для окраски различных размеров изделий, камера напыления закрытого вида тупикового типа для окраски малогабаритных изделий, камера однопостовая проходная, камера двухпостовая проходная и камера проходная закрытого типа с циклонами (блок фильтров для забора краски, не попавшей на изделие) для крупногабаритных изделий.

7) Что такое печь полимеризации? Предназначена для осуществления процесса оплавления порошковой краски на поверхности изделий (сам процесс происходит при температуре 180 градусов С в течении 20-30 минут).

8) Из чего состоит камера полимеризации? Камера оплавления состоит из сборных сэндвич-панелей, содержащих внутри теплоизоляционный материал – базальтовое волокно, нагревательных элементов, пульта управления, вентилятора вытяжки и воздуховода. Сборные панели решают возможность поставки оборудования в разборном виде.

9) Как происходит процесс нагрева камеры? Нагрев происходит путем ламинарного потока воздуха внутри камеры со скоростью 4 м/сек. при помощи блока ТЭНов, находящихся с боку камеры. Блок снабжен электродвигателем, при помощи которого происходит равномерное распределение воздуха при ламинарном потоке.

10) Какие виды печей вы производите? Печи бывают двух видов: проходные и тупиковые.

11) Что такое транспортная система? Она предназначена для перемещения изделий по окрасочному участку от места загрузки изделий, через камеру напыления в печь полимеризации и на выгрузку готовых изделий на место складирования.

12) Каких видов бывает транспортная система? Транспортная система бывает двух видов: нижняя (загрузочная тележка на рельсах или термороликах) и верхняя (транспортная эстакада с двумя тележками или блоком направляющих ручьев). P.S. При варианте нижней транспортной системы и камеры напыления универсальной предлагается монорельсовая система с поворотной кареткой (для разворота изделий).

13) Что такое оборудование для подготовки поверхности? Это оборудование для очитски металла от загрязнений и его обезжиривание. Так же есть подготовка металла различными растворами, которые укрепляют покрытие металла.

14) Каких видов бывает оборудование для подготовки поверхности? Есть два вида обработки поверхности металла: механическое и химическое.

15) Что такое механическая обработка? Механическая обработка обычно используется для изделий толщиной от 2 мм. Потому что механическая обработка происходит при помощи дробеструйных и пескоструйных установок (при помощи абразива: дробь, песок, стеклянные шарики – для декоративной обработки).

16) Что такое химическая подготовка металла? Подготовка химическая рассчитана на промывку, обезжиривание и создание прочного слоя при помощи цинко-фосфатного раствора.

17) Каких видов бывают установки подготовки поверхности? Установки бывают разные: просто установки дробеструйно-пескоструйные, камеры дробеструйные (обитаемые и необитаемые), дробеструйные необитаемые трех видов: барабанные для обработки малогабаритных изделий, камеры закрытые для подвески среднегабаритных изделий и камеры проходные с рольгангами для тяжелых и крупногабаритных изделий.

18) Каких видов бывает оборудование для химической подготовки? Обычно это камеры струйной обработки поверхности (обезжиривание и очистка от загрязнений) и камеры с химическими растворами (цинко-фосфатными).

19) Чем порошковая краска отличается от жидкой? Во-первых, это отличие состава сырья. А во-вторых, порошковая краска не имеет токсичных отходов. В третьих, порошковая окраска более экономичная, чем окраска жидкими красками (за счет использования камеры напыления, в которой имеется блок фильтров). В четвертых, порошковое покрытие создает прочный антикоррозийный слой (так же при хорошей подготовке поверхности), еще различные декоративные прочные слои.

20) Какая гарантия на ваше оборудование? Мы предоставляем гарантию на оборудование нашего производства — 1 год (при условии монтажа нашими специалистами).

21) Сколько кВт энергии потрребляет печь для порошковой окраски? Камера полимеризации потребляет 4,4 кВт в час на 1 куб.м. Если печь полимеризации имеет внутренние размеры (ДхШхВ) 3000х1600х1800 мм, то объём этой печи составит 8,64 куб.м. Значит печь для порошковой окраски будет потреблять 8,64 куб.м. х 4,4 квт/час = 40 кВт/час

За более подробной информацией обращайтесь:
Тел.: 8(919)666-10-33
E-mail: prom-liga@yandex.ru

Здесь вы можете почитать ответы на часто задаваемые вопросы.

Камеры порошковой окраски широко используются для покрытия полимерно-порошковыми материалами металлических изделий, таких как металлические двери и ворота, заборы (заборные секции), решётки, металлические шкафы и ящики, огнетушители и другое пожарное оборудование и инвентарь, автомобильные колёсные диски, различные металлические профили (кровля и т.п.), металлическая мебель (в т.ч. медицинская) и фурнитура, скамейки и другие изделия для благоустройства территорий, оконные профили, канцелярские предметы, различные бытовые приборы, и многие другие металлические изделия, которые требуют окраски и которые выдерживают температуру от 120 до 250 градусов.

Поставляем оборудование во все города России: Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Владимир, Саранск, Самара, Саратов, Казань, Ижевск, Уфа, Киров, Ульяновск, Воронеж, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Липецк, Краснодар, Ставрополь, Челябинск, Йошкар-Ола, Волгоград, Екатеринбург, Тюмень, Томск, Тула, Орегбург, Иваново, Калининград, Калуга, Курган, Ярославль, Новосибирск, Брянск, Смоленск, Красноярск, Рязань и т.д.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector